箱涵综合项目施工专项方案完整

箱涵施工方案 一、箱涵施工 1、进场测量 测量放样，恢复中线，并依照中线测地面线。 复核原设计图纸，依照新测地面线拟定原进出口设计高程与否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。 2、施工放样及挖基 由进场复测，以及加密导线点放出涵洞轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设立十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。通道挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20 ～30ｃｍ，然后用人工将剩余某些清理至基底设计标高，并整平。 3、箱涵砼施工箱涵施工前，依照承载力检测资料，若有软基解决，则在清除软基后，铺设级配碎石。 清除基本表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，依照其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基本上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽木方水平支撑模板，其间距不不不大于80cm80cm，以保证模板钢度、垂直度和稳定性规定。按模板高度分上、中、下在模板两侧设立木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设立水平面支撑，以保证涵洞净空精确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检查，合格后方可进行砼浇筑。 砼浇筑预先清洗模板，砼基本，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，通过溜槽送入模内。人工按30cm一层大体找平，采用2台插入式振动密实，并规定振动棒振动时不能触及模板。 ４、现浇箱涵 ①支架和模板安装 ａ安装前按图纸规定检查支架和自制模板尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。 ｂ支架构造应满足立模标高调节规定。钢管间距不不不大于撑杆件。 ｅ检查模板接缝，模板连接缝不不大于2mm用灰膏类填缝。 f在满足强度规定前提下，对砼外观质量须严格规定，混凝土工程凡外露模板，应采用2m2钢模板或胶合板（厚度应不不大于2cm），或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。规定安装模板接缝不不不大于1mm，接缝处相邻两模板高差不大于1mm，模板平整度不大于2mm。 ②钢筋骨架安装 ａ骨架制作在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎结实。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋弯起点处。如斜筋弯起点之间距离较大，应在中间某些恰当增长短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。 ｂ钢筋接头钢筋绑扎接头规定受拉钢筋搭接长度不不大于设计范畴Ⅰ级钢筋不不大于２５ｄ，Ⅱ级钢筋不不大于３５ｄ，（ｄ为钢筋直径）。钢筋焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范畴内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝长度不不大于５ｄ，单面焊缝长度不不大于１０ｄ。 ｃ钢筋骨架拼装用焊接办法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架施焊顺序，宜由骨架中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向持续施焊。 为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置恰当数量水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。 ③混凝土运送 现场内，运送工具采用手推车，支架顶于地面之间搭接工作架，以便运送混凝土，工作架应与支架分开。 ④混凝土浇筑 在钢筋所有绑扎好之后，将砼盖板半幅分次浇筑，或用斜层法从两端对称地向跨中浇筑，在跨中合拢，为避免支架不均匀沉陷影响，浇筑工作宜尽量迅速进行，以便在混凝土失去塑性前完毕。 ⑤混凝土养护 混凝土浇筑后及时进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护时间，应不少于7天。 ５、八字墙与截水墙、踏步、涵洞内浆砌片石修筑 砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，八字墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。 ６、台背回填 台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到70％后来才进行，回填材料采用透水性材料（塑性指数不大于6）。回填时两个涵台同步对称填筑，分层压实，每层填筑控制在15ｃｍ以内，用冲击夯夯实，压实度达到95％。箱涵顶面填土时，第一层摊铺厚度不不大于30ｃｍ，以防止激烈冲击。 二、保证工程质量和工期办法 1、质量目的 咱们质量目的是全标段工程质量普遍化、出精品、无次品；各类原材料符合设计规定。合格率100，各类检测资料齐全，按照交通部颁发验收原则保证分项、分部及单位工程一次性验收合格率100，优良率95以上，争创本标段工程质量级别为合格。 2、保证工程质量办法 （1）加强施工人员培训教诲和管理 施工人员进场后进行质量教诲和技术培训，提高施工人员质量意识和技术水平。对质量目的进行分解，层层贯彻到人，逐级签定责任状，制定质量奖惩制度，按期考核，奖惩兑现。建立健全质量保证体系，加强施工过程质量控制和管理，加强质量检测力度和频率，防止为主，严格按图施工，注意细做到精益求精。及时发现和解决施工中浮现问题，凡事不可马虎，一切以质量为中心，保证工程质量目的实现。 （2） 完善工地实验室建设 为保证工程质量，依照项目技术级别和业重规定，工地实验室配备了足够数量先进、精度准的确验仪器设备，并通过质量技术监督部门标定合格。 建立健全了实验室工作制度和实验仪器管理制度，制定了岗位责任制，明确了职责范畴、权限及质量责任；建立了仪器设备使用记录。定期对实验仪器设备标定校准，使其始终处在受控状态。做好防火、防盗等安全工作。建立质量管理体系和质量保证体系，切实做到能公证、科学、精确地进行材料质量和工程质量实验检测和控制。 配备具备经验丰富实验工程负责实验室实验检测工作，组织全体实验人员熟悉设计图纸，学习国家现行技术原则与规范，进行实验仪器设备操作培训；加强质量教诲，强化质量意识；对实验人员实行考核制，考核合格方可上岗检测；以质量奖惩增进实验检测工作顺利开展。 （3） 施工材料管理 对不同规格材料分开堆放，砂石料码方，用砖砌筑隔墙，防止混杂。设立标志牌，标明材料名称、规格、型号、产地、实验检查状态。钢筋存储在浆砌砖台上，上面用蓬布遮盖，以防潮、防雨、防水。 进场材料先进行严格 外观检查，再抽样实验，不合格材料禁止进场，已进场不合格材料标记清晰并及时清除出场。料场保持清洁，道路畅通。 （4）质量检测与监督 建立质量保证体系，实行总工程师负责制，完善内部质量监督制度，制定质量筹划，明确工作程序、工作范畴和职责，从组织上、制度上保证质量管理工作贯穿施工全过程。 严