PTC管桩综合项目施工专项方案

复合地基处理（PTC管桩）施工方案 一、工程概况 本协议段不良地质关键有软弱土、湿陷性黄土。设计上对不良地质处理关键有两种方案（1）、对于单侧加宽新老路基沉降超标路段，依据具体路段实际地形情况，采取预应力管桩或C20现浇素砼桩处理，桩顶加设桩帽和碎石垫层，提升加宽地基刚度、强度，减轻新路基沉降对老路基附加影响。（2）、在互通立交桥头及较高路基，因不满足沉降要求，采取管桩处理。 本协议段复合地基处理φ40PTC管桩根本30644m，30cm碎石垫层11022m3,双向钢塑土工格栅36741m2；互通立交φ40PTC管桩根本24180m，30cm碎石垫层7127m3,双向钢塑土工格栅23758m2。 二、施工方案 本协议段复合地基处理（PTC）管桩施工，实施项目部、路基工区、作业班组三级施工管理体制。其中PTC管桩施工采取锤击法施工；桩帽施工钢筋在集中加工场集中加工、现场安装，混凝土集中搅拌用混凝土罐车运至现场浇筑；碎石垫层施工，碎石用自卸汽车运输，推土机推、整平，20T压路机碾压。具体施工方案以下 （一）施工组织机构及人员配置 项目经理部 路基一工区 钢筋加工场 路基二工区 混凝土搅拌站 PTC管桩施工班组 桩帽施工班组 碎石垫层施工班组 PTC管桩施工班组 桩帽施工班组 碎石垫层施工班组 具体人员名单见下表 施工关键施工管理人员配置表 序号 姓名 部门及班组 职务 备注 1 项目经理 2 总工程师 3 生产经理 4 机运物资部长 5 试验室主任 6 工程部长 7 安全员 8 质检员 9 测量队责任人 10 责任人 11 测量员 12 施工员 13 施工员 14 班长 工人6人 15 班长 工人20人 （二）关键施工设备配置 依据复合地基施工关键工程内容和工程数量，及工期安排，关键机械设备配置见下表 施工关键设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 打桩机 波兰25T履带式 台 2 2 混凝土搅拌机 JS750 台 2 3 推土机 140 台 1 4 压路机 20T 台 1 5 吊车 15T 台 1 6 砼罐车 6m3 台 2 7 自卸汽车 15T以上 台 15 8 发电机 100KW 拌和站备用 （三）关键材料及要求 施工材料表 序号 材料名称 规格型号 技术标准要求 1 碎石（垫层） 粒径20mm-50mm 洁净砾石或碎石扎制，含泥量小于10 2 PTC管桩 φ40cm，壁厚8cm 指挥部准入专业厂家生产 3 钢塑土工格栅 网孔尺寸≤13cm 极限抗拉力为80KN/m,极限延伸率≤3，焊点剥离率≥30N 进场全部施工材料必需有出厂质量证实书，经试验室自检合格后报监理工程师同意后放可使用。 （四）施工工艺 复合地基处理施工工艺步骤以下 原地面整平压实→桩位放样→打桩机就位→桩机调平→校核中心定位→锤送第一节桩至设计标高→检验整体质量→开挖桩帽土体形成土模→放置钢筋网片、浇筑混凝土、养护→填筑碎石垫层、整平压实→铺设钢塑格栅→铺筑碎石垫层、整平压实→报检。 1、施工准备 施工前依据地质资料和设计文件，了解现场地质情况，水文情况、土层地质情况和地下管线分布情况，清除加宽范围内树木、树根、草皮并运至弃土场。采取推土机、压路机和人工配合方法将清表后用地范围整平压实。依据具体施工段落进行配桩，提交进桩计划。 2、桩位放样 沉桩前由导线点实测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。测量放样经自检后，请监理工程师进行复核检验，并作好定位统计和技术复核统计。 3、桩机就位 桩机使用前应对桩架机械性能做全方面检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检验桩架平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。就位前应由控制桩复核桩位中心。本项目要求锤桩次序为从原路基坡脚起向外沉桩。 4、吊桩喂桩 管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩优点；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩优点，吊运时应预防冲撞和发生附加弯矩。 管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。 管桩应依据种类前后堆放；堆放场地必需平整、坚实，堆放层数不宜超出三层；堆放桩支撑垫木位置当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩优点；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。 5、桩身检验 用目测法观察桩身有没有裂缝，用角尺检验桩端和桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检验桩身砼强度是否合格，并要填好交接统计。 6、锤桩 将管桩吊起，喂入打桩机内，然后对准桩位，将桩锤入土中约30-50cm，校正一次桩身垂直度，控制在0.5以内，符合要求后继续沉桩。假如桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出许可偏差范围时，必需立即将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出情况下，立即通知相关单位，协商处剪发生情况，方便施工顺利进行。 沉桩时，用吊锤法检验桩身垂直度。边校正桩身垂直度边往下沉桩，以确保桩身垂直，避免因为桩身倾斜产生管桩损坏。沉桩到设计标高（地表以下25cm）停止沉桩。 7、开挖桩帽土模、安放钢筋网片、浇筑混凝土 PTC管桩管桩施打到设计位置后，经自检和监理工程师检验合格后，方可进行桩帽土模开挖。根据设计尺寸放出开挖线，人工开挖并对基底进行扎实。将PTC管桩内托板牢靠焊接，确保浇注填芯混凝土时不下沉。将管内浮浆清理洁净，然后在内壁涂刷水泥净浆，以提升填芯砼和管桩桩身砼整体性。钢筋网片在钢筋棚加工好后运至作业现场安装，经自检和监理工程师检验合格后浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中搅拌，用罐车运至作业点，直接入模振捣，振捣密实后帽顶人工整平并收光。 8、垫层施工和格栅铺设 桩帽混凝土经养护达成强度要求后，再进行一次整平，然后施工第一层垫层。依据运输车每车容量和铺筑厚度，计算方格尺寸大小，在地面上用石灰画出方格线，指挥运输车将碎石卸入方格内。用推土机推平，挂线严格控制铺筑厚度，压路机碾压密实。第一层垫层施工完成后进行格栅铺设，铺设时格栅严格拉直铺平，重合位置搭接长度不得小于10cm，并用U型钢筋牢靠固定。然后铺筑第二层碎石垫层，垫层分两次施工铺筑厚度均控制为15cm。 （五）施工工期 依据总体施工进度计划安排