塑料检查井核心技术交底书

前元塑料检验井安装施工 技术交底书 为了使前元塑料检验井在工程安装中做到安全实用、确保质量，凡使用前元企业提供塑料检验井工程，在工程施工前，必需对塑料检验井技术性能、特点、安装方法、注意事项等和施工方进行技术交底并签字认可，留档备查。 本技术交底书是在塑料排水检验井应用技术规程DBJ53/T-25-和中国城镇建设行业标准市政排水用塑料检验井（CJ/T326-）和建筑小区塑料排水检验井图集（08SS523）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）基础上进行了归纳、摘要。凡本技术交底书未包含内容，一律按塑料排水检验井应用技术规程（DBJ53/T-25-）和给水排水管道施工及验收规范（GB50268-）实施。 一 塑料检验井安装通常要求 1.1.通常要求 1.1.1.检验井安装前应进行必需施工准备，应由设计单位进行设计交底。当发觉施工图有误时，应立即向设计单位提出变更设计要求。 1.1.2.检验井安装前应进行抽样检验，抽检检验井数量不少于检验井总数2﹪，且不少于2个。 1.1.3.检验井安装要注意工程概况、施工方法、关键设备供给，以确保施工质量和安全。 1.1.4.检验井和管道连接安装应遵照以下标准a.先从接户管上游段起始安装，逐步向下游支管延伸；b.以井→管→井→管次序安装；c.应先定位井体中心，调整检验井支管底标高，然后进行接管安装。 1.1.5.检验井安装后，上口应做临时封堵。在地下水位较高或雨季施工期间，在管线安装完成（但还未进行灌水试验）时应用沙土袋压在井体及周围管段上。 1.1.6.接入检验井支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数不宜超出3条。 1.2.塑料检验井井坑开挖要求 1.2.1.井坑开挖应和管道沟槽同时进行，井坑开挖必需确保安全施工，同时应依据地质条件放坡开挖或采取支撑方法，放坡百分比需符合设计要求。 1.2.2.检验井外周围井坑施工工作面宽度不宜小于500mm并符合设计及施工要求。 1.2.3.当地下水位高于开挖井坑坑底时，应把地下水将至坑底最低点300mm以下。 1.2.4.检验井安装完成后，必需在回填至满足检验井抗浮稳定高度后才能停止降水。 1.2.5.井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。 1.2.6.井坑不得受水浸泡，雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去，清除被浸泡土层并换填砂石料或中粗砂，压实至符合设计要求后方可进行下一道工序施工。 1.2.7.井坑开挖时，临时堆土或其它荷载不得影响井坑稳定性。 1.3.井坑基础 1.3.1.检验井应安装在密实地基土层上，或是开挖井坑后经处理密实地基上。检验井基础通常采取砂砾石垫层基础。对通常土质，基底可铺设一层厚度为100mm中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采取铺垫厚度大于200mm砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm碎石，厚度100～150mm，上层中粗砂，厚度大于50mm。基础密度应符合本规程表3.2.4要求。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或因为施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必需先对地基进行加固处理，在达成要求地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。 1.3.2.对于检验井存在不均匀沉降地段，在安装检验井前，应按设计及对应规范对地基进行加固处理。 1.4.连接 1.4.1．塑料检验井可和HDPE缠绕管、PE双壁波纹管、钢带增强聚乙烯波纹螺旋管等管材通热缩套连接方法进行连接。连接管件和配件安装宜在现场制作安装。 1.4.2.需要在检验井上开孔时，检验井开孔直径不应超出连接管件外径10mm。井径大于或等于700mm时，开孔距井底板净距不应小于300mm,开孔之间净距不应小于300mm 1.4.3.井筒增高部分采取不低于SN4中空缠绕管，井筒和井座采取之间采取热缩套连接。 1.4.4.井筒上接入排水支管时，可依据支管数量，采取井筒接管件或井筒活接头进行连接。 1.4.5.采取井座活接头接入排水支管时，应按以下次序进行 1.4.5.1.井座安装就位后，截取符合设计高度要求井筒，依据接入支管管底标高确定开孔位置。 1.4.5.2.采取专用工具在井筒上开孔。 1.4.5.3.将井筒活接头安装至井筒上，可采取弹性橡胶密封垫和螺纹丝扣压紧连接、热熔连接、焊接连接等。 1.4.5.4.将井筒活接头和管道连接，可采取热熔连接、焊接连接等连接方法。 1.5.塑料检验井回填 1.5.1．塑料检验井安装完成并在排水管线（包含管道和检验井等）验收合格后应立即回填，回填应于管道沟槽回填同时进行。 1.5.2.回填时，应分层对称回填，确保支管和检验井不产生位移。井坑回填应从连接支管、检验井圆周同时对称回填，支管下部必需扎实。每层虚铺回填土不应大于300mm并对称扎实。 1.5.3.回填时，井坑内应无积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。 1.5.4.回填土压实应符合下表要求 井坑内部位 压实系数（） 回填土质 超挖部分 ≥95 砂石料或最大粒径 小于 40mm 碎石 井坑基础 井底以下 ≥95 中砂、粗砂 检验井周围 ≥90 中砂、粗砂、碎石屑、 最大粒径小于 40mm 沙砾或符合要求 原状土 注当检验井在道路路基范围内时，回填土密实度应按道路路基要求实施 1.5.5.井体外500mm-1000mm范围内不得用机械碾压。在检验井安装后，应立即回填和安装混凝土承压圈。检验井在软土层和低洼、沼泽、地下水位较高地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实，然后用中粗砂或碎石屑分，分层回填至井体以上400mm处，再往上可回填良质土。 二 、 承压圈 2.1检验井回填完成后应安装钢筋混凝土承压圈，并应符合下列要求 2.2．1.承压板垫层铺设前，应在井筒外侧放置挡圈，并在井筒和挡圈间隙中应选择柔性密封材料，做好防水渗水方法。挡圈尺寸依据垫层厚度和井筒和承压圈之间间隙确定。 2.2.2.承压圈结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载大小进行设计，宜依据设计要求现场预制。 2.2.3.承压圈底部和井筒顶部之间间隙应大于100mm。 2.2.4.承压圈应水平安装、圆心居中，并应确保和井筒中心轴线同心。 2.2.5.在非机动车道、人行道及绿化带下检验井，若无设计要求可不安装褥垫层及承压圈，井盖可直接安装在密实度达成要求（95﹪）土基上。 三 、井盖安装 3.1.井筒安装前应正确测量井筒长度，切割井筒多出部分。切割后井筒顶面应水平、平整。 3.2.安装井盖应按检验井输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖不得混淆。 3.3.管顶0.7m以上部位回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，扎实或碾压。 3.4.安装井盖时，井盖和承压圈不能偏移，并和井筒轴心对准，安装后应将周围均匀回填至设计要求高度。