重整工艺说明模板

1.装置概况 1.1 装置介绍 中国石化股份广州分企业100万吨/年催化重整联合装置以初馏点～160℃石脑油为原料，关键生产高辛烷值汽油调合组分（C7和C9馏分油）、苯和混合二甲苯，副产重整氢气和液化石油气等。100万吨/年催化重整采取国产超低压连续重整工艺成套技术，采取国产重整催化剂PS-Ⅵ，装置工艺及工程设计均由洛阳石化工程企业完成。 依据步骤安排，催化重整联合装置工程设计规模为100104t/a，按年运行时间8400小时设计，由石脑油加氢（单元号100）、重整及再接触（单元号200）、催化剂连续再生（单元号300）、芳烃抽提（单元号600、700）及氢提浓（单元号500）和公用工程（单元号400）单元联合组成。催化重整单元生产脱戊烷重整汽油作为芳烃抽提原料，重整氢气作为氢提浓（PSA）原料。 关键产品 催化重整脱戊烷重整汽油，副产品为重整氢气、轻石脑油（乙烯原料）和液化石油气等。 芳烃抽提以重整生产脱戊烷油为原料，关键生产高纯度苯、混合二甲苯和汽油调和组份，副产非芳烃抽余油。 氢提浓以重整氢气为原料，生产99.9V％氢气，副产燃料气。 对应本装置各单元设计公称规模以下 重整装置建设规模 100104 t/a 催化剂再生规模 1135kg/h 2500lb/h 氢提浓设计规模 50000Nm3 /h。 1.2 工艺技术特点 1.2.1石脑油加氢单元 石脑油加氢部分目标是为重整部分制备合格原料，选择抚顺院研制开发 FH-40B 轻质馏份油加氢精制催化剂，其特点以下 1 采取全馏分加氢工艺，反应系统采取氢气循环步骤。 2 为确保再生后催化剂活性及降低环境污染，催化剂再生采取器外再生工艺。 3 循环氢两台（一开一备）电动往复式压缩机来完成，补充氢自 PSA 单元重整氢气压缩机出口来。 4 鉴于原料含硫，在反应系统中设有注洗涤水设施,以防盐结晶堵塞。 5 采取汽提塔“二塔合一” 步骤，即在汽提塔中脱除其中硫、氮化合物和水，并脱除轻石脑油馏分，汽提塔塔底油作为重整进料。汽提塔顶含硫、含氮等杂质轻石脑油和重整部分戊烷馏份油一起作为乙烯原料送出装置。汽提塔采取重沸炉供热，并设置和预加氢进料反应炉、脱戊烷塔重沸炉共用空气预热系统，燃烧效率可达成90以上。 1.2.2 重整单元 重整单元采取含有自主知识产权超低压连续重整工艺，反应压力0.35MPa，苛刻度按C5馏份辛烷值RONC104设计。重整单元目标是经过重整反应、再接触及分馏等工艺过程，生产富含芳烃高辛烷值汽油组分和高纯度富氢产品。其特点以下 1 反应器采取两两重合部署，反应器内构件采取向心流动型式，物流为上进下出中心管下流式。 2 在脱戊烷塔进料前设置重整汽油脱氯罐，以预防氯对下游芳烃抽提装置腐蚀。 3 重整产氢送至下游用户前经过脱氯罐脱氯，以预防下游设备氯腐蚀和胺盐堵塞。 4 设置重整部分进料注硫设施，以调整进料适宜含硫量。 5 混合进料换热器采取一台焊板式换热器，有利于深度换热，降低能耗，降低占地，且避免了采取两台立式换热器可能存在物流分配不均问题。 6 反应加热炉采取“四合一”箱式加热炉，采取 U 型低压降炉管和低 NOx 燃烧器。对流段发生3.5MPa 蒸汽发生系统，炉效率可达90以上。 7 重整循环氢压缩机采取3.5MPa 背压透平驱动离心式压缩机；重整氢增压机采取3.5MPa 凝汽透平驱动离心式压缩机，凝汽透平冷却方法为空冷。 8 采取两段压缩和一段接触再接触工艺步骤，而且设置氨冷冻系统，以提升重整产氢纯度及收率。 9 氨压机组内采取蒸发式冷凝冷却工艺。 10 反应系统压力是关系到装置平稳操作、设备及人员安全关键控制参数。本装置以反应系统压力（即反应产物分离器压力）为控制基准点，一路和重整氢增压机透平转速调整器组成串级调整控制系统，另一路控制反应部分放空阀。每段增压机均设置反喘震控制，且和一段及二段压缩气体压力组成超弛控制，即当富氢至系统部分后路不畅或反应系统压力高时，使压力从反应产物分离器顶压力自动控制废氢排放阀排放至火炬系统，以确保装置正常运转。 1.2.3 催化剂再生单元 催化剂再生部分由一套和反应部分亲密相连又相对独立设备组成。有两个作用一是实现催化剂连续循环，二是在催化剂循环同时完成催化剂再生。来自重整第四反应器积碳待生催化剂被提升至再生部分，经闭锁料斗后，依次进行催化剂烧焦、氯化（补氯和金属再分散）、干燥和还原（氧化态变为还原态）。再生后催化剂循环回重整第一反应器。上述催化剂循环和再生是经过一套催化剂再生控制系统控制来实现。 其关键特点以下 1）再生器氯化区含氯气体单独抽出和再生气体混合碱洗脱氯，而不直接进入烧焦区，降低再生器氯腐蚀。 2）烧焦区循环气体（再生气）经过换热冷却及干燥脱水后实现“干、冷”循环，即进入再生器循环气含水量低，预防催化剂比表面积降低，延长催化剂寿命。 3）闭锁料斗部署于再生器上方，利用再生器上部缓冲区作为闭锁料斗高压区，实现“新型无阀输送”。可降低催化剂磨损；闭锁料斗高压区压力愈加稳定、操作愈加平稳可靠；再生器内催化剂流动严格连续，再生器内构件不会受损；降低了再生器框架总高度；充足发挥设备烧焦能力。 4）设置循环氮气系统，提升了装置运行安全可靠性。 5）采取一段烧焦，降低了再生器及再生回路复杂性。 6）再生部分多出焙烧气体自氯化区出口放空，适应于低碳烧焦，提升装置操作弹性。 2.工艺原理及过程 2.1 工艺步骤说明 2.1.1 石脑油加氢单元 由装置外来混合石脑油在液位和流量串级控制下自压进入预加氢进料缓冲罐（V101），然后经预加氢进料泵（P101A/B）升压，和循环氢混合经预加氢混合进料换热器（E101A～E）壳程和预加氢反应产物换热，并经预加氢进料加热炉F101加热升温至反应温度后进入预加氢反应器（R101）。在预加氢反应器中，原料油在催化剂和氢气作用下进行加氢精制反应脱除原料中有机硫、氮化合物和金属杂质等，再经E101A～E 管程和反应进料换热并和来自水洗水注入泵（P102）除盐水混合以洗涤反应产物中胺盐，然后和补充氢混合后经预加氢产物空冷器A101A～D冷凝冷却后进入预加氢气液分离器（V103）。 来自PSA 部分补充氢在预加氢产物空冷器A101A～D前和反应产物混合。反应产物在V103中进行气液分离，氢气从V103顶部引出，先经循环氢压缩机入口分液罐（V104）除去携带液体，然后经保温伴热管道进入循环氢压缩机（C101A/B）升压后循环至反应系统。 V103底部液体产物经汽提塔进料/塔底换热器（E103）壳程和汽提塔塔底物流换热后进入汽提塔（T101）。汽提塔顶气为轻组份、硫化氢和微量水，先经汽提塔顶冷凝器（E104）冷凝冷却，以热媒水回收塔顶低温热，再依次经汽提塔顶空冷器（A102A/B）和汽提塔后冷器E106冷凝冷却后进入汽提塔回流罐（V106），含硫化氢气体在压力控制下送出装置；液相从罐底抽出，一部分物流经汽提塔回流泵（P104A/B）升压