水泥砼路面综合项目施工专项方案

水泥混凝土路面施工方案 一、 施工准备 1、材料准备组织试验人员、材料员及监理工程师对工程所需原材料进行了实地调研，选择并确定了原材料供给商。混凝土配合比已试验完成，施工单位配合比为水泥398㎏砂650㎏石子1263㎏水139㎏外加剂3㎏。 2、机械准备施工中所需多种设备、机械均已进场。多种设备均已安装调试完成，已进行了计量标定，确保施工中机械设备正常运转。 施工机械设备 设备名称、规格 数量台 设备名称、规格 数量（台） HZ-50型砼搅拌站 2 钢筋弯曲机 1 30装载机 2 砼三辊轴摊铺机 2 刻纹机 4 自卸车 8 割缝机 2 洒水车 2 插入排式振捣器 2 50KW发电机 4 电焊机 3 钢筋切断机 1 抹光机 6 挖掘机 2 弯钩机 1 调直机 1 3、人员准备依据实际情况，组织经验丰富、责任心强技术工人、技术人员进场。 4、技术准备组织施工、技术、管理人员熟悉设计图纸、协议文件，确定施工工艺步骤、施工方案，进行具体施工组织设计，同时搞好试验设备、仪器标定工作、测量仪器校验工作，试验人员依据设计配合比进行现场试办，检验其工作性，确定施工配合比。 二、 施工方案 水泥砼路面施工工艺 （一）、基层验收交接 基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步施工。 （二）、测量放线 严格根据设计图纸对基层进行测量校核，放线直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求断面尺寸，行驶路线走向、高程均要符合设计要求和规范要求。 （三）、砼路面施工 1、模板安装 模板采取定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;查对路面标高、面板分块，胀缝和结构物位置、测量放样质量要求和许可偏差控制在规范要求范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采取短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。 2、检测模板 模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用和设计板厚相同测板全断面进行检验，其安装正确度应符合规范要求。 模板安装检验合格后，和混凝土拌和物接触表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，方便于拆模，且预防漏浆。 3、清理、洒水湿润 混凝土施工前，对基层表面要进行全方面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充足湿润，补水应均匀，不能有未洒到地段或过湿地段。 4、混凝土拌和 混凝土采取HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要合适增加水泥及中砂用量，以填补水泥砂浆在拌合机上粘附，然后再按要求配合比拌和混凝土。拌和机总拌和时间不少于90S，全部材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料搅拌时间要符合规范要求，不应超出3Min，确定后任何人不得随意调整。水泥、集料、水计量采取已标定电子自控装置计量。两天要立即检测集料含水量，立即调整拌适用水计量，确保配合比正确性，特殊情况施工时，加强检测次数。 5、混凝土运输 混凝土采取自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗洁净，要控制从开始拌和到浇筑时间不能超出1小时，如超出要求时间，则要求拌和过程中加入适量缓凝剂，并依据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点混凝土，应含有符合要求坍落度和均匀性，塌落度控制为13CM，如有离析现象，应进行第二次搅拌。 6、砼摊铺 混凝土采取人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，预防混合料离析，若因机械故障停机超出水泥初凝时间，则必需设置施工缝。 混凝土振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣连续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。二分之一为10秒，不得超出30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检验模板，如有下沉或松动立即进行纠正。 7、表面整修 整修作业在混凝土仍保持塑性和含有和易性时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完成后进行机械刻纹。纵缝按设计图纸要求设置拉杆，纵缝上部要用专用切缝机切成8㎝深度纵槽，并在纵缝内填上填缝料。 胀缝整个胀缝设置为设计图纸示明形式，浇筑砼时，胀缝位置要正确，使传动杆能保持在正确位置上，且和缝壁垂直。 缩缝切缝时间是否适当是控制断板关键，通常应在砼开始收缩未发觉自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超出二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时立即切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。 施工缝天天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝位置和胀缝或缩缝位置要吻合，和路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝要求处理。 8、拆模和养生 在混凝土达成设计强度25时开始拆模，拆模时间依据气温和混凝土强度增加情况确定，通常为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板边角，尽可能保持模板完好。 混凝土浇筑完成后，立即洒水进行养护，养护28天，采取养生毯养护，天天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。 9、嵌缝 缝槽在混凝土养生期满后立即填缝，填缝前用空压机将缝槽中杂物清除洁净，保持缝槽内干燥清洁，预防砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师同意，通常下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。 （四）、刻纹刻纹前将工作面清扫洁净，依据板块部署情况及刻纹机性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。 关键工序质量控制方法 （1）、混凝土材料计量 砼拌和站在投入生产前，优异行标定和试拌。施工中要常常校验拌和站计量正确度，拌和站配量计量偏差不得超出规范许可偏差，确保拌和计量正确度。 配料中要千万注意水泥计量投入量和水灰比稳定。做到投料正确，水灰比适宜且符合设计及规范要求，不合格砼料果断不能出场使用。 （2）、混凝土搅拌和运输 砼拌和站设专员负责严格根据配合比要求投入多种材料，每盘拌和物搅拌时间要符合规范要求，但不应过长，做到水灰比正确，搅拌时间适宜。同时设专员检验混合料质量。混合料要求无显著离析，含水量适中，色泽一致，无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料和易性，坍落度要求为1-3cm；并根据要求制作抗折强度试验标准试件。 （3）、砼振捣 混凝土拌合料布料长度大于10m时，开始振捣作业，振捣时，每次移动距离不宜超出振捣棒有效作用半径1.5倍，并不得大于50cm，通常为30cm,振捣时间在10s左右。 面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中