溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具模板

毕业设计说明书 设计题目溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具 学生姓名 指导老师 张 良 职称 讲 师 评阅老师 ________________ 职称_______ ______________ 职称_______ 年 月 日 目录 序言 ------------------------------------------------- 3 第一章 零件分析 ---------------------------------- 4 1.1 零件工艺分析 ------------------------------------------ 4 1.2 零件安装过程 ----------------------------------------- 4 第二章 确定零件毛坯制造形式------------------------- 6 第三章 制订工艺路线 ------------------------------ 6 3.1 各关键表面工序安排 ------------------------------- 6 3.2 确定工艺路线 -------------------------------------------- 6 3.3 零件加工工艺过程分析 ------------------------------------ 8 3.4 确定工艺路线 -------------------------------------------- 9 第四章 夹具设计 ----------------------------------- 13 4.1 对夹具机构具体分析 -------------------------------------- 13 4.2 镗孔夹具设计方案------------------------------------------- 15 4.3 计算夹紧力并确定螺杆直径 -------------------------------- 15 第五章 致谢 ----------------------------------------- 16 第六章 参考文件 ------------------------------------- 17 序言 毕业设计是在完成了制造工艺学含机床夹具设计和大部分专业课,并进行了生产实习基础上进行一个关键步骤.这次设计使我能够综合利用机械制造工艺学中基础理论,并结合生产实习中学道实践理论知识,独立地分析和处理工艺问题,初步含有了设一个中等复杂程序工艺规程能力和利用夹具设计基础原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计能力,也是熟悉和利用相关手册,图表等技术资料及编写技术文件等技能 一次全方面实践机会,为以后从事工作打下良好基础 因为我能力所限,经验不足,设计中还有很多不足之处,敬请各位老师多多指教. 第一章 零件分析 1.1 零件工艺分析 由图可知，零件材料为HT20-40，该材料总来说比含有同类型基体灰口铸铁或可锻铸铁含有更高机械性能，尤其是球墨铸铁拉伸屈服极限是较高，这是其宝贵性能，球墨铸铁也含有灰口铸铁很多优点，（如铸造性好、减磨性好、切削加工性好，缺口敏感性等）而且一些性能优于灰口铸铁或锻钢。如疲惫强度比灰口铸铁大0.5-1倍以上，而和中碳钢相近，耐磨性比灰口铸铁好，而大大优于表面淬火钢。在经济方面则比钢显著优越。另外，球墨铸铁还比一般灰口铸铁有很好热处理工艺性，钢多种热处理抵达全部能适适用于球墨铸铁，并能取得显著效果。 该零件关键加工为溜板上孔45H9、φ42H9、φ56mm、φ70mm和台阶面。 1.2 零件安装过程 先将工件下平面A置于镗床工作台上，再将镗模放在工件H面上，挪正相对位置后，将两定位销4分别插入工件两定位孔φ62H7中。拧紧四个螺钉9，使镗模固定于工件上，此时必需检验两定位销4在孔φ62H7和φ62H7槽中能否轻轻转动，假如任何一定位销不能转动，说明工件安装时移位，必需重新调整。 工件安装后，需找正镗模支架上校正面G，使其和镗床主轴平行，再用压板将工件固定在回转工作台上。因为工件同轴上四孔间距较大，为缩短镗杆长度，采取调头镗铰方法加工。 1、 孔加工 溜板大小有空加工是溜板加工中关键工序，尤其是大头孔加工是溜板个部位加工中要求最高部位，直接影响溜板成品质量，通常先加工小头孔，后加工大头孔，合装后再同时精加工大、小孔，小头孔小，锻坯上不锻出预孔，所以小头孔首道工序为钻削加工。加工方案多为钻扩（拉）--镗（铰） 不管采取整体锻还是分开锻，大头孔全部会锻出预孔。所以大头孔首选工序全部是粗镗（或）扩，大头孔加工方案多为（扩）粗镗半精镗精镗 在大、小头孔加工中，镗孔是确保精度关键方法。因为镗孔能够修正毛坯和上道工序造成孔歪斜，易于确保空和其它孔或平面相互位置精度，即使镗杆尺寸受到孔径大小限制，不过溜板孔径通常不会太小，且孔深和孔径比皆在1左右，这个范围镗孔工艺性最好，镗杆悬伸短，刚性也好。 2、 台阶面加工 溜板两端面是溜板加工过程中最关键定位基准面，而且在很多工序中使用，所以应该先加工它，而且伴随工艺过程进行要逐步精化其几转，以提升其定位精度。大批大量生产多采取拉削和磨削加工；成批生产多采取铣削和磨削。 铣两端时，为确保两端面对称于杆身轴线，应以杆身定位。铣削时候多采取下面铣削方法一个是在专用铣床上装两把硬质合金端铣刀盘，工件装夹在回转工作台上做低速回转进给运动，粗精铣同时进行，只是切深不一样，加工完另一个面，转过180度再加工另一端面；另一个铣削方法是在专用四轴龙门铣床上用四把端铣刀从两端方向同时铣削大、小头两端面。 两端面磨削加工，通常在立轴平面磨床上用砂轮端面进行磨削，生产率较高。在大量生产中，可采取双端面磨床进行磨削，以确保两端面知道平行度和高生产率。 第二章 确定零件毛坯制造形式 因为溜板要求有较高强度和刚度，和良好耐磨性和疲惫强度，材料选为球墨铸铁。因为球墨铸铁，价格较低，轻易加工，同时确保良好化学成份和机械性能，均匀性及表面质量，塑性和韧性全部比较高。 因为溜板在工作中承受冲击性动载荷，为了使金属纤维尽可能不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠。所以应选择锻件。因为该零件轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑到零件加工条件要求较高。为了确保加工质量、提升生产率、降低成本、降低工人劳动强度，确定采