无损检测通用工艺模板

超声波检测通用工艺规程 1.关键内容和适用范围 本规程要求了焊缝超声检测人员含有资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。 本规程适适用于本企业生产厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊超声检测。不适适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80纵向焊缝检测。 本规程按JB4730要求编写，符合容规和GB150等要求。 检测工艺卡是本规程补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数要求更具体。 2.引用标准、法规 JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 Q/STB 62.003-钢缝超声波探伤检验 JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法 3.检测人员 3.1检测人员必需经过培训，按特种设备无损检测人员考评和监督管理规则要求。经理论和实践考试合格，取得对应等级资格证书人员担任。 3.1.1检测人员每十二个月应检验一次身体，其矫正视力不低于1.0。 4.探伤仪、探头和试块 4.1探伤仪 采取A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器最少在荧光屏满刻度80范围内呈线性显示。仪器应含有80dB以上可调衰减器，步进级每档小于2Db，其精度为任意相邻12 dB误差在1dB 以内，最大累计误差不超出1dB.。水平线性误差小于1,垂直线性误差小于5。 4.2探头 4.2.1晶片面积通常不应超出500mm2，且任意一边长标准上小于25 mm 。 4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有显著双峰。 4.3仪器和探头系统性能 4.3.1在达成所检工件最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 4.3.2直探头远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头远场分辨力应大于或等于6dB 。 4.3.3仪器和探头系统性能应按JB/T9214和JB/T10062要求进行测试。 4.4超声检测通常方法 4.4.1扫查覆盖率 检测时探头每次扫查覆盖率应大于探头直径15。 4.4.2探头移动速度 探头扫查速度不应超出150mm/S。当采取自动报警装置扫查时，不受此限。 4.4.3扫查灵敏度 扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。 4.4.4采取机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面耦合剂。 4.4.5检测准备 4.4.5.1所确定检测面应确保工件被检部分均能得到充足检验。 4.4.5.2焊缝表面质量应经外观检验合格。全部影响超声检测锈蚀、飞溅和污物等全部应给予清除，其表面粗糙度应符合检测要求，不然应做合适处理。 4.5系统校准和复核 4.5.1校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体反射面，以取得稳定和最大反射信号。 4.5.2仪器校准 每隔三个月最少应对仪器水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按JB/T10061要求 4.5.3新购探头测定 新探头开始使用前应对探头进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等关键参数测定。测定方法按JB/T10062相关要求进行，并满足其要求。 4.6仪器和探头系统复核 每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，碰到下属情况应随时对其进行重新核查 4.6.1校准后探头、耦合剂和仪器调整旋钮发生改变时； 4.6.2检测人员怀疑扫描量程或灵敏度有改变时； 4.6.3连续工作4小时以上时； 4.6.4工作结束时。 4.7工作结束前仪器和探头系统复核 4.7.1 每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。假如任意一点在扫描上偏移超出扫描读数10，则扫描量程应给予修正，并对上一次复核以来全部检测部位进行复检。 4.7.2 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。对距离一波幅曲线校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来全部检测结果进行复核，如幅度上升2 dB，则应对全部统计信号进行重新评定。 4.8超声检测技术等级选择 超声检测技术等级分为A、B、C三个等级。通常选择B级或按设计图样要求。 4.9试块 4.9.1试块应采取和被检工件相同或相近似声学性能材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径缺点。 4.9.2采取标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA 。其形状和尺寸应分别符合标准要求。 4.9.3检测曲面工件进行检测，如检测面曲率半径R小于或等于W2/4时（W为探头接触面宽度，环焊缝检测时为探头宽度,纵焊缝检测时为探头长度），应采取和检测面曲率相同对比试块。 5.检测面 5.1当检测母材厚度小于46mm承压设备焊缝时,通常采取一个K值探头,利用一次反射法在焊缝单面双侧对整个焊接接头进行检测。 5.2检测区域宽度是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30一段区域，这个区域最小为5mm, 最大为10mm。 5.3探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整，便于探头扫查，其表面粗糙度Ra值应小于6.3μm，通常应进行打磨。 5.4采取一次反射法检测时，探头移动区应大于1.25P； P2TK 式中；P跨距，mm T母材厚度，mm K探头K值 5.5采取直射法检测时，探头移动区应大于0.75P。 5.6探头K值角度 斜探头K值角度选择可参考表1要求。条件许可时，应量采取较大K值探头。 表1 推荐采取斜探头K值 板厚T, mm K值 6～25 3.0～2.0 25～46 2.5～1.5 6. 距离波幅曲线绘制 6.1距离波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线、和判废线组成。评定线和定量线之间（包含评定线）为Ⅰ区，定量线和判废线之间（包适定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上区域为Ⅲ区。 6.2距离波幅曲线灵敏度选择 6.2.1壁厚为6～46mm焊缝，其距离波幅曲线灵敏度按表2要求。 6.2.2检测横向缺点时，应将各线灵敏度均提升6dB 6.2.3检测面曲率半径R小于或等于W2/4时，距离波幅曲线绘制应在和检测面曲率相同对比试块上进行。 6.2.4工件表面耦合损失和材质衰减应和试块相同。 6.2.5扫查灵敏度不低于最大声程处评定线灵敏度。 表2 距离波幅曲线灵敏度 试块型式 板厚 mm 评定线 定量线 判废线 CSK－ⅡA 6～46 φ2χ40－18dB φ2χ40－12dB φ2χ40－4dB CSK－ⅢA 8～15 φ1χ6－12 dB φ1χ6－6dB φ1χ62dB 15～46 φ1χ6－9dB φ1χ6－3dB φ1χ65dB 7. 检测方法 7.1平板对接焊缝检测 7.1.1为检测纵向缺点，用一个K值探头采取直射波法和一次反射波法在焊缝单面双侧进行检测。斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上,作锯齿型扫查,探