SC管的暗敷关键技术交底

一、 施工准备 （一） 混凝土墙内焊接钢管施工准备 1、 材料要求 （1） 钢管材质必需合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必需符合设计要求。 （2） 外观检验钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺点。 （3） 钢管长度偏差是否在许可范围内，即全长许可偏差在20mm。 （4） 钢管弯曲度是否在许可范围内，每米小于3mm。 （5） 切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2。焊缝应整齐，无缺点 （6） 管箍大小应符合国家规范要求，丝扣清楚、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 （7） 锁紧螺母尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清楚、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 （8） 盒、箱铁制盒、箱大小尺寸和壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板安装孔应齐全，丝扣清楚，面板、盖板应和盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象 2、 关键机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常见工具等。 二、 作业条件 1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线部署图弹出水平线和墙厚度线。确定盒箱和管路。 2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。 3、依据土建图纸标出墙位置确定配管甩出管头。 4、砌体施工过程应立即正确地将布线配管随墙预埋好。 三、 工艺步骤 （一） 混凝土墙内焊接钢管施工关键工艺步骤 管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线赔偿→跨接地线 焊接→管线防腐 四、 操作工艺 （二） 混凝土墙内钢管操作工艺 1、 管路切断 配管前依据图纸要求实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。 2、 管路套丝 （1）套丝通常采取套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。依据管子外径选择好对应板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板三个支承脚，使其紧贴管子，这么套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上23扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝现象，丝扣立即套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。 （2）管径小于DN20管子应分两板套成，管径大于等于DN25管子应分三板套成。 （3）进入盒（箱）管子其套丝长度不宜小于管外径1.5倍，管路间连接时，套丝长度通常为管箍长度1/2加24扣，需要退丝连接丝扣长度为管箍长度加24扣。 3、 煨管 对管径在25mm及以下钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要弯度。对管径在32～80mm钢管通常使用液压弯管器,注意选择和钢管规格相对应弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器液压泵,注意观察钢管弯曲情况,达成所需要弯曲后,立即停止液压动作。对管径在80mm以上钢管,最好到专业厂家加工定做,必需时能够采取热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径大于钢管外径6倍,埋入地下或混凝内时,弯曲半径大于钢管外径10倍,弯扁程度小于钢管外径l/10。 4、管路连接 1） 管和盒连接 （1）在配管施工中，管和盒、箱连接通常情况采取螺母连接。采取螺母连接管子必需已套好丝，将套好丝管端拧上锁紧螺母，插入和管外径相匹配接线盒敲落孔内，管线要和盒壁垂直，再在盒内管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。 （2） 带上锁母管端在盒内露出锁紧螺母螺纹应为24扣，不能过长或过短，如采取金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱管端必需加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分管端长度应一致，管口应平齐。 2） 管和管连接 （1） 套管焊接套管焊接方法只可用于≥DN25管径暗配厚壁管。套管内径应和连接管外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管长度应为连接管外径1.53倍，连接时应把连接管对口处放在套管中心处，连接管管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管管口应平齐并焊接牢靠，不得有缝隙。 5 、 管路敷设 1） 墙、柱内管路敷设墙体内配管应在两层钢筋网中沿最近路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应和柱主筋绑扎牢靠。当线管穿过柱时，应合适加筋，以降低暗配管对结构影响。柱内管路需和墙连接时，伸出柱外短管不要过长，以免碰断。墙柱内管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。 2） 楼板内管路敷设现浇混凝土楼板内管路敷设应在模板支好后，依据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检验管线固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中管子，其管径应小于楼板混凝土厚度1/2。因为楼板内管线较多，所以施工时，应依据实际情况，分层、分段进行。先敷设好和已预埋于墙体等部位管子，再连接和盒相连接管线，最终连接中间管线，并应先敷设带弯管子再连接直管。并行管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度大于50mm。 3） 梁内管线敷设管路敷设应尽可能避开梁。如不可避免时，注意以下要求管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间间距一样不应小于25mm，并应和土建协商合适加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧距离大于50mm，且管接头尽可能避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90弯从灯头盒顶部敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。 4） 空心砖墙内管线敷设施工时应和土建配合，在土建砌筑墙体前，依据现场放出线，确定盒、箱位置，并依据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线和盒、箱连接，并和预留管进行连接，管路连接好，能够开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口和墙面位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位空心砖应改为一般砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应和土建配合好，避免在已砌好墙体上进行剔凿。 5） 加气混凝土砌块墙内管线敷设施工时除配电箱应依据设计图纸要求