细纱机工艺流程与工序概述模板

第六章、FA503细纱机 第四组 组长 施添乐 组员田文元、顾春梅、朱赫、 王聚龙、曹健晴、徐邬鹏 0321 指导老师 穆征 目录 1、 细纱机介绍 2、 细纱机工序概述 3、 细纱机工艺步骤 4、 FA503细纱机 5、 纺纱张力检测系统 6、 自动落纱程控系统 一、细纱机介绍 纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上深入加拈纺成细纱）细纱机是纺纱关键机器,细纱产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣综合反应 。细纱机生产单元是锭子,常以每千锭小时产量千克来衡量细纱机生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机锭子总数来表示。每只锭子上所纺纱会因为多种原所以断头，常以千锭小时发生断头数表示断头率。断头率高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。所以卷装大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联络又相互制约，是细纱机技术水平高低标志 二、细纱机工序概述 1、牵伸 将喂入粗纱或条 子均匀地拉长抽细到 细纱所要求特数。 2、加捻将牵伸后须条加 上合适捻度，使成纱含有 一定强力、弹性、光泽和 手感等物理机械性能。 3、卷绕成形将纺成细纱 按一定成形要求卷绕在筒 管上，方便于运输、 贮存和后道工序加工 三、细纱机工艺步骤 1、粗纱喂入 2、牵伸装置 3、导纱器 4、成纱卷绕 相关FA503细纱机介绍 用途 本机用于棉、棉型化纤纯纺和混纺。如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。粗纱喂入，纺制细纱。 关键特点 断面参数设计合理 断面参数经过优选，实践证实有利于气圈稳定、捻度传输，降低断头。 适纺范围广 在调换部分牵伸工艺部件后，可适纺60毫米以下中长化纤，如采取滑溜牵伸，还可适纺113毫米长化纤。 牵伸传动平稳，控制纤维好 牵伸部分全部采取斜齿轮转动，回转平稳。前、后、下罗拉表面采取对称斜齿，有利控制纤维变速，提升棉纱条干。 自动化程度高 纺纱过程中，不管何时关车，均内能适位停车；开车前钢板能自动复位。可陪用单绽落纱机，自动巡回清洁器和交流变频器。 自动结构 1、 纺纱过程中，不管何时关车，能自动适位停车 2、 如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车 3、 满管后，钢领板自动下降及自动适位停车 4、 开车前能使钢领板自动复位 5、 纺直接纬纱能自动绕取保险纱 6、 含有定长发讯落纱功效 关键改造部件选择 1 进口摇架 用了德国绪森HPA／310型板簧摇架， 其改造较为简单，更换摇架和上肖即可。 2 国产气动“V”型牵伸装置 “V”型牵伸关键特征是把后罗拉中心提升12．5毫米，后上罗拉沿后下罗拉表面向后偏移约65度，形成一个曲线牵伸区，其中大约14毫米粗纱贴在罗拉表面，从而加强了牵伸过程中对游离纤维控制，有利于提升总牵伸倍数至50倍以上。因为其后区为曲线牵伸，当中后罗拉握持距离为58毫米时，中后罗拉中心距缩小至45．74毫米，图一所表示。为满足以上技术特征，FA503型细纱机改造时，需对以下部件进行改造。 细纱机逐锭循环断头在线检测系统 早最使用是USTER企业生产USTER RING DATA。译名为环锭纺纱断头监测仪，它采取数架沿着龙筋往返巡回检测器，检测每个锭子。假如出现断头，钢丝圈就停转，检测传感器就得不到信号，设置断头信号灯就可帮助挡车工主动掌握巡回路线。同时统计监测产量、效率、停机时间等数据。现在USTER RING EXPER环锭教授系统、印度Premier Ring I单锭系统等和上基础相同，中国部分新型纺纱机也已开发生产细纱机逐锭循环在线检测系统。 细纱断头基础规律 细纱断头可概括为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前断头，发生在喂入部分和牵伸部分。成纱后断头是指纱条以前罗拉输出后至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生断头。在正常条件下成纱前断头应该是较少，关键是成纱后断头 1、 落纱中止头分布，通常是小纱最多大纱次之，中纱比历532. 成纱后断头部位较多发生在纺纱段称为上部断头，当钢领和钢丝圈配合不妥时，会引发钢丝圈振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。 在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，而在个伴随锭速增加，卷装增大，张力也伴随增大，断头通常也随之增加。 锭速调整方法 基础调整法根据钢领板高低位置，及对应于管 纱上不一样高度位置进行锭速调整。 逐层调整法根据卷装直径大小来调整锭 速。 逐层调整法根据卷装直径大小来调整锭 速。 复合调整法这是基础调整法和逐层调整法两种方法复合。 自动落纱程控系统 一、 自动落纱管架系统 二、 空管摆放装置 三、 定位送管钢带传送 四、 自动落纱控制程序