灰土垫层综合项目施工专项方案

灰土垫层 一、灰土施工 灰土垫层是用一定比例石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。 1、 材料准备; 1 采用粘性土及塑性指数不不大于4粉土，不具有机杂质，土料应过筛其粒径不不不大于15mm 2 应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70以上，使用前1-2d消解并过筛，其粒径不应不不大于5mm。 3、 工艺流程 灰土拌制灰土铺设质量验收 （1） 灰土拌制灰土配合比普通采用28（石灰土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并恰当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。 （2） 灰土铺设灰土摊铺虚铺厚度普通不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数普通不少于6遍，角处压路机压实不到位置采用夯机进行人工夯实，应依照设计规定大干密度，在现场实验拟定。 （3） 质量验收灰土应逐级检查，检查灰土干密度，检查点数，对大面积每m2以上工程不应少于3点，灰土最小密度（t/m3）对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55；灰土夯实后，压实系数不不大于0.95。 1质量原则 A、主控项目灰土体积比符合设计规定规定； B 、普通项目 a灰土材料质量熟化石灰颗粒粒径不不不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内部具有有机物质，颗粒粒径不不大于15mm。 b表面平整度8mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查 c标高10mm,用水准仪检查 d厚度在个别地方不不不大于设计厚度1/10，尺量检查。 2成品保护 A、施工时应注意对定位定高原则桩、尺、线保护，不得触动、移位。 B、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒 C、刚施工完垫层，雨天应作暂时覆盖，3天内不受雨水浸泡； D、已铺好垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。 雨期施工 灰土应持续施工，尽快完毕，施工中应有防雨排水办法，刚打完或尚未夯实灰土，如遭受雨淋寖泡，应将积水和松散灰土除去，并不填夯实；受浸泡灰土应晾干后再夯打密实。 施工注意事项 灰土施工时每层应测定夯实后土干密度，检查取压实系数和压实范畴，符合设计规定后才干继续作业，避免浮现干密度达不到设计规定质量事故。 灰土实验 普通灰土压实度测定都采用环刀法。土质非常坚硬或者是碎石类垫层等环刀无法切入时才采用灌砂法测定密实度。素土或者灰土普通都采用环刀法测密实度。二灰碎石、水稳碎石只能采用灌砂法测密实度。如果是公路实验，还需要测量灰土或其他含灰材料灰含量（EDTA实验）。 二、水泥稳定碎石施工 （1）材料规定 水泥应选用终凝时间在6小时以上32.5水泥，基层碾压应在水泥结层处在或略不不大于最佳含水量时进行碾压，直到最佳压实度95，应用12T以上压路机进行碾压。 集料粗集料采用机轧碎石，级配按设计规定进行，规定集料坚硬、不含杂质颗粒，其磨耗损失不 35，集料压碎值不超过30，含泥量不大于1。 水拟采用饮用水或监理工程师认定达标淡水。 在开工前，按设计和规范规定，提交施工配合比给监理工程师审批，设计配合比按照JTJ057-85进行无侧限抗压强度实验，7d龄期不不大于3MPa。 （2）配料、拌合 1、一方面对拌和场内搅拌机进行试机，并再对该机进行实验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合规定后，即据此在混合料生产中控制质量。 2、依照天气及原材料状况，值班实验员合理调节配合比，装载机供料、自计量配料，拌合时间控制在50秒以上，拌合均匀，用水适中。拌合料应均匀，无灰条、灰团和花面等不良现象。 （3）施工规定 在铺筑前，将路床表面浮土、杂物所有清除，路床上车辙松软以 及任何不符规定规定部位均翻挖、清除，并以同类型材料弥补，重新整形、碾压。 依照松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定宽度上。 采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定压实度为止。 碾压方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次持续均匀碾压。每层碾压持续进行，直到压实密度达到设计规定98。 （4）质量控制 1.在已完毕基层上每1000㎡随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比实验，检测压实厚度和压实度。 2.按规定办法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。18t压路机过后无明显轮迹。 3.在摊铺碾压过程中，如因高温、大风，基层表面浮现风干“白眼”现象，及时启动轮胎压路机自动喷水装置，碾压1-2遍，将“白眼”湿润，切不可用人工洒水以免将基层表面水泥浆冲刷掉。 4.每日收工或因故停工时要留好纵横接茬，先留半幅茬，隔3-4米后再留另半幅茬，横茬端部留30㎝长坡形茬，次日接茬在横茬顶部刨除5㎝以上，并在横茬表面涂一层水泥浆以利结合。 5.在前一天成活基层上，从横茬起向后6-8米范畴内用小装载机薄铺一层新基层混合料（5-6㎝厚），以免因平地机在已成活基层上起步摊铺新混合料时，履带损坏已成活基层。 6.专人负责设立路挡，标志牌，及时疏导现场车辆行驶，从次日起洒水养生不少于7d，并在养生期间内进行自检，对凹凸处超过容许偏差者，认真修理至合格，最后进行交验。 （5）在施工中采用几项技术办法 1、选取集料，尽量集料级配组合接近原则级配曲线，并严格控制0.075㎜如下含量5以内，最大含量不适当超过10，水泥选用325，严格按设计控制水用量，依照气温变化，可适量增减2，含水量宁可少些，不适当增大。 2、摊铺时，压实要跟上，以减少混合料水分蒸发，当浮现混合料表面干燥时，勿用洒水车或水管喷水，防止水分过量，导致滚浆碾压不良后果；可运用压路机自身喷水装置少量补水碾压成活，切忌滚浆碾压，免得导致表面水泥集中浮现整体厚度中含灰不均匀现象，滚浆压实形成硬壳后，极易浮现裂缝。 3、不要追求超强度，过度提高水泥标号和水泥用量。水泥用量在容许范畴内即可，以免浮现徐变、收缩裂缝，强度应以不超过4MPa，不低于3MPa为宜。 4、碾压成活并检测合格后，及时养生，保持基层表面湿润。加强成品保护，严格限制车辆和机械通行；不能封闭交通时，应限制重车通行，其她车辆车速不应超过20Km/h。 5、选取水泥用初凝时间较长为宜，施工时间也可恰当延长。但不适当超过3h，并需依照实验拟定。 6、遇有特殊状况，需要延长混合料从拌和到压实成活时间，可在混合料中掺入一定比例缓凝剂，效果明显。 （6）施工环节 准备工作一方面要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范规定条件下，再进行垫层施工。 材料选用碎石含泥量不得超过25，不得具有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度石料经击碎后方可使用。 摊铺摊铺时应依照设计加虚铺系数高程挂线施工，采用人工配合机械办法，骨料要均匀，表面应平整。 碾压碾压前应控制材料含水量，如高于或低于最佳含水量4，要进行晾晒或洒水解决。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计规定。 检测垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度