HDPE双壁波纹管综合项目施工关键技术交底

HDPE双壁波纹管施工技术交底 一、 施工准备 1、材料 HDPE双壁波纹管，承插口连接。管道走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具平板振捣器 手动工具吊链或收紧器，棉纱绳。 二、 施工工艺 管道铺设方法为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序步骤以下图 三、施工方法 1、沟槽开挖及砂垫层回填 明开法施工HDPE双壁波纹管采取砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采取中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选择优质天然砂料，含泥量小于砂重10。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道安装要求。 检验井内壁全部用12.5水泥砂浆抹面，波纹管检验井基础砼采取C15，基础厚150mm，下设200mm20石灰土垫层，遇地下水采取干砌片石垫层。 2、工作坑 因为PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深工作坑，方便使管子稳平及检验、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，确保工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 3、下管 管道安装采取人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采取从槽一端集中下管，在槽底将管材运输到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫洁净，并进行外观检验，合格品用于吊放。 按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道安装 （1）、安装前管床处理 管床必需处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），预防应力集中损伤管道。 （2）、稳管 因为管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检验井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提升此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采取水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身和砂垫层基础均匀接触。管体插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以降低管子和砂层摩擦，同时降低安装力。 （3）、上橡胶圈 管道撞口前再检验一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必需符合设计要求，使用前逐一检验，确保无割裂、破损、气泡、飞边等现象。 （4）、撞口连接 管道撞口采取收紧器拉入法进行 ①、接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。 ②、接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油，然后将承插口端面中心轴线对齐。 ③、接口方法按下述程序进行De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦/拉紧器将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧手板葫芦/拉紧器应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 ④、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。 5、 管道修补 ①管道敷设后，因意外原因造成管壁出现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超出要求时，可采取粘贴修补方法。 ②管壁局部损坏孔洞直径或边长小于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径大于l00mm和管材一样材质圆形板。 ③管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴大于孔洞最大尺寸加l00mm和管材一样材质圆形板。 ④管壁局部出现裂缝，当裂缝长度小于管周长1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度大于60mm和管材一样材质板，板两端宜切割成圆弧形。 ⑤修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗洁净。对异形壁管，必需将贴补范围内肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 ⑥粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后立即涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用板材宜采取，从相同管径管材对应部位切割弧形板。外贴板材内侧一样必需先清洗洁净，采取环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 ⑦对小于20mm孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化二十四小时后即可还土；对大于20mm孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 ⑧在管道修补完成后，必需对管底挖空部位按支承角要求用粗砂回填密实。 ⑨ 对损坏管道采取修补方法，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员同意；对出现在管底部损坏，还应取得设计单位同意后方可实施。 ⑩ 如采取焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补方法，必需取得管理单位同意后方可实施。 当管道损坏部位大小超出上列条文要求时，应将损坏管段更换。当更换管材和已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检验井或连接井连接。 （6）、管道和检验井 ①管道和检验井衔接，宜采取柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定此次工程采取是中介法短管连接。 ②当管道和检验井采取砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采取中介层作法。即在管道和检验井井壁相接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内 中介层做法先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度和检验井井壁厚度相同。 ③检验井底板基础应和管道基础垫层平缓顺接 四、质量要求 1、主控项目 管道走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。 管道交付使用前，必需进行通水试验，并做好统计。 2、通常项目 管道应有1％～2％编坡度，坡向下游管道或管井 橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落 管道安装前挖工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身和砂垫层基础均匀接触。 五、 成品保护 1、管道运输、安装要谨慎操作，避免和硬物刮碰损伤。安装完成要立即对外表进行保护，预防交又作业污染管道 2