支撑格构柱综合项目施工专项方案
格构柱支撑立柱施工方案 一、施工准备 1、 场地平整及地下障碍物探察 灌注桩施工前,必需优异行场地平整,清除施工区域表层路面和地下障碍,为了加强承重荷载采取垫钢板方法便于桩架行走。 2、 测量放线 依据复测坐标基准点,进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写施工放样报验单,提请监理进行复核验收签证。确定无误后方可进行施工。 3、钢构柱制作及质量控制 3.1、钢构柱原材料必需有质量证实书,型号及规格必需满足设计要求,材料均为Q235-A。 3.2、钢构柱和辍板间焊缝采取满焊,焊缝高度为8mm,焊缝等级为二级。焊接质量等级须达成二级焊缝要求。 3.3、钢柱各部件下料尺寸及连接位置要按图施工,构件及加工连接尺寸不得大于3mm。 3.4、焊接前应将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净;严禁在母材上引弧。 3.5、焊接时要注意焊道引弧点、熄弧点及焊道接头不产生焊接缺点,手工多层多道焊接时焊接接头应错开,焊缝和母材表面应光顺过渡,同一焊缝焊角高度要一致;焊缝外观应均匀、致密,表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑,咬边不许可超出0.5mm。 3.6、钢柱除进入桩部分外必需经过防锈处理,采取钢丝刷砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道,面漆采取银粉漆一道作为保护层。 二、施工工艺 1、施工步骤 施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工底板中部钢构柱四面设5mm厚止水钢板 2、施工关键点 2.1钢构柱制作施工工艺 工艺步骤作业准备→电弧焊接平焊、横焊→焊缝检验 2.1.1钢构柱焊接 平焊 1.选择适宜焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,经过焊接工艺试验验证。 2.焊接前检验坡口、组装间隙是否符合要求,定位是否牢靠,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.焊接电流依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等原因选择适宜焊接电流。 4.引弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即从焊缝区拉开,使焊条和构件间保持2~4mm间隙产生引弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方2~4mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把溶池填满到要求厚度后,方可向前施焊。 5.焊接速度要求等速焊接,确保焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水和溶渣保持距离2~3mm。 6.焊接电弧长度依据焊条型号不一样而确定,通常要求电弧长度稳定不变,酸性焊条通常为3~4mm,碱性焊条通常为2~3mm为宜。 7.焊接角度依据两焊件厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条和焊接前进方向夹角为60~75;二是焊条和焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条和焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。 8.收弧每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反方向带弧,使弧甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完成,应采取气割切除弧板,并修磨平整 ,不许用锤击落。 9.清渣整条焊缝焊完后清除溶渣,经焊工自检包含外观及焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点继续焊接。 横焊 基础和平焊相同,焊接电流比同条件平焊电流小1015,电弧长24mm。焊条角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080,预防铁水下坠。依据两焊件厚度不一样,可合适调整焊条角度,焊条和焊接前进方向为7090。 2.2灌注桩施工及安放钢构柱 1、钢构柱基础桩施工同工程桩一起施工,按工程桩施工方案中施工要求施工,在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱钻孔灌注桩。 2、桩位置必需正确,误差不得大于50mm,以确保和支撑梁连接。 3、桩终孔时沉渣不得超出50mm,必需确保桩有效入土深度及钢筋笼长度。 4、钢筋笼搬运和吊放时,应预防变形,吊放操作合理。吊筋应牢靠可靠,计算正确。钢筋笼应有足够垂直度和居中性。每节钢筋笼搭接焊毕须监理检验合格,方可下入孔内。 5、钢构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置4Φ18加强横钢筋,使钢构柱和钢筋笼焊接牢靠,再整体吊入孔内。 6、灌注时,注意监测孔内砼面孔深。拔管前必需测准砼面孔深,计算正确,合理拔管。在任何情况下皆应保持埋管深度大于2M,以杜绝混浆和断桩。 2.3 水平支撑及立柱拆除施工 1、拆除水平支撑时必需待所拆区域内传力带强度达成80以上时方可进行。 2、拆除机械采取二台50HZ空压机械进行凿除。 3、机械凿除时严禁大距离凿除,必需小块凿除。 4、凿除后砼块控制在200300mm之间。 5、凿除后混凝土块及梁钢筋必需立即进行吊运。 6、在水平梁凿除区域内用脚手片进行全封闭围护,严防其它非施工人员进入该施工区域。 7、支撑梁凿除次序为先凿联络梁后凿主梁再立柱。 三、质量确保方法 1、焊接材料应符合设计要求和相关标准要求,应检验质量证实书及焊条烘焙统计。 2、焊工必需持证上岗,检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。 3、二级焊缝必需探伤检验,并应符合设计要求和施工验收规范要求。 4、二级焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、电弧擦伤等缺点。 5、焊接由专业人员焊接,腹杆和辍板连接做法为以腹杆外边线和辍板满焊;辍板和角钢连接做法为以辍板外边和角钢满焊。 6、对立柱支撑按围护设计要求进行监测支撑轴力和立柱沉降 ,监测报警值为支撑轴力5000KN。 四、附图 附图一 钢构柱详图