DEH逻辑及说明指导书

DEH部分逻辑及说明 一、汽机跳闸、挂闸判定 1． 并网 来自控制柜外并网信号三取二，则机组并网成功；取非则油开关跳闸。 2． 高压安全油压建立 来自控制柜外高压安全油压建立信号三取二，则高压安全油压建立；取非则高压安全油压泄掉。 3． 汽机已挂闸 下列条件满足则表示挂闸成功 1）危急遮断装置已复位； 2）高压安全油压建立； 取非则表示汽机已跳闸。 汽机跳闸、挂闸判定逻辑图 二、转速处理 1． 实际转速信号来自转速变送器信号三取二。 2． 实际转速达3300以上发高值报警信号、汽机超速遮断信号。 3． 满足下列条件，发出转速故障遮断信号 1） 转速回路故障； 2） 油开关跳闸； 3．满足下列任意条件，发出转速回路故障信号 1）汽机运行，实际转速和给定转速差值达500以上发出高值报警信号，延时2S； 2）转速通道全故障； 4．转速通道故障判定 A、满足件下列任意条件，1转速通道故障 1）给定转速200以上且转速1和实际转速差值达10以上； 2）转速板1故障； B、满足件下列任意条件，2转速通道故障 1） 给定转速200以上且转速2和实际转速差值达10以上； 2）转速板2故障； C．满足件下列任意条件，3转速通道故障 1）给定转速200以上且转速3和实际转速差值达10以上； 2）转速板3故障； D．转速通道故障三取二则转速通道全故障 转速处理逻辑图 三、遮断、试验电磁阀控制 1． 实际转速达3060以上发出高值报警信号，同时以49以上改变率递增则会发出加速度超限信号。 2． 实际转速达3090以上发出103超速报警信号。 3． 汽轮机负荷和发电机功率差值达30以上发出负荷功率不平衡信号。 4． 汽机跳闸指令发出，中、高主遮断电磁阀和机械停机电磁铁同时带电。 5． 下列任意条件满足，中压超速限制电磁阀带电关闭中压主汽门 1）机械、电气超速试验不在试验位且转速回路正常，发生加速度超限或103超速时 2）负荷功率不平衡或汽机跳闸时 6． 下列任意条件满足，高压超速限制电磁阀带电关闭高压主汽门 1）机械、电气超速试验不在试验位且转速回路正常，发生103超速时； 2）负荷功率不平衡或汽机跳闸时； 7． 下列任意情况，中主试验电磁阀带电 1）中主活动试验； 2）汽机跳闸指令发出； 3）汽机非运行状态，接收挂闸指令或汽机已挂闸； 8． 下列任意情况，高主试验电磁阀带电 1）高主活动试验； 2）汽机跳闸指令发出； 3）汽机非运行状态，接收挂闸指令或汽机已挂闸； 9．下列任意情况，主遮断电磁阀失电 1）汽机跳闸指令发出； 2）汽机未挂闸； 3）主遮断电磁阀试验； 10．汽机未跳闸，下列任意情况发汽机跳闸指令 1）阀门校验中，汽机转速达100以上发出高值报警信号时； 2）转速故障遮断； 3）汽机超速遮断； 4）ETS遮断； 5）手动停机； 遮断、试验电磁阀控制逻辑图 四、关键模拟量处理 1． 发电机功率 发电机实际功率信号，来自功率变送器信号三取二。 2． 主汽压力 主汽压力信号，来自主汽压力变送器。 3． 中压第一级入口压力 中压第一级入口压力信号，来自压力变送器信号三取二。 关键模拟量处理逻辑图 五、速率/负荷率 ATC自开启方法时投入时，输出是自开启方法设定速率；自开启方法不投入时，输出信号是由操作员设定速率或是经验曲线设定速率，即当操作员速率设定投入时，输出操作员设定速率，当操作员设定速率未投入时，输出经验曲线设定速率；然后ATC自开启方法和转速在临界区内（当转速在临界区内时，输出设定值300，当转速未在临界区内时，输出其实际值）进行比较，选择大值来完成并网前操作。 主汽压力控制投入时，输出主汽压力改变率，主汽压力控制未投入时，由自开启方法负荷率或是操作员设定负荷率信号（自开启方法投入时，输出自开启方法负荷率，当自开启方法未投入时，输出操作员设定负荷率）输出；完成并网后操作。 速率/负荷率逻辑图 六、目标设定 油开关未跳闸时协调控制投入时，输出协调控制设定目标信号，在协调控制未投入时，输出给定值或是自开启选择开关信号指令（目标跟随给定投入时，输出给定信号，在目标跟随给定未投入时，输出自开启选择开关输出信号）。自开启选择开关，自开启投入时，输出自开启设定目标信号，自开启未投入时，输出由目标设置在临界区内选择开关来信号；目标设置在临界区内选择开关，目标设置在临界区内时，输出临界区低限值信号；目标设置未在临界区内，输出由内同期方法选择开关来信号；内同期方法选择开关，内同期方法时，输出同期目标（29953005区间内调整），不在内同期方法时，由油开关跳闸选择开关经小选输出信号；油开关跳闸选择开关，油开关跳闸时，输出超速试验选择开关输出信号（超速试验时，输出3360，未做超速试验时，输出3060），油开关未跳闸时，输出功率回路切除选择开关输出信号；功率回路切除选择开关，在功率回路未切换时，输出最大功率，当功率回路切换时，输出由主汽压力回路切换开关来信号（主汽压力回路切换时，输出运行值和120小值，主汽压力回路未切换时，输出最大主汽压力）。 油开关未跳闸时输出3000 油开关跳闸和操作员未设定时，输出3000；油开关未跳闸和操作员设定时，输出操作员设定目标。 目标设定逻辑图 七、自动改变给定 汽机跳闸指令或是汽轮机已跳闸时，输出转速为0，没有汽机跳闸指令或是汽轮机未跳闸时，输出刚并网选择开关输出信号，输出信号和一次调频、TPC动作指令求和输出给定值信号。刚并网选择开关，刚并网时，输出初负荷信号，刚并网未投入时，输出主汽压力刚投入选择开关输出信号；主汽压力刚投入选择开关，主汽压力刚投入时，输出主汽压力信号，主汽压力未刚投入时，输出功率回路投入选择开关输出信号；功率回路投入选择开关，功率回路刚投入时，输出发电机功率信号，功率回路不是刚投入时，输出由刚运行选择开关输出信号；刚运行选择开关，刚运行投入时，输出实际转速，刚运行不投入时，输出由选择开关经速率限制输出信号（保暖或是保持时，输出速率限定值S2，不是暖机或保持时，输出一个给定值）。 自动改变给定逻辑图 八、主汽压力限制 主汽压力限制值和主汽压努力争取和输出信号经过高低值报警模块输出信号，此信号和自开启方法投入指令通S触发器校正为真信号，自开启切除指令或主汽压力故障或汽机已脱网或手动状态经过R触发器，输出真信号，确定自开启投入；然后和输出信号（主汽压力限制值和主汽压努力争取和输出信号经过高低值报警模块输出信号）并列输出时，输出信号为-100，不一样时投入时，输出信号为0；主汽压力限制值和主汽压努力争取和输出信号经过高低值报警模