大米加工厂各机器操作专项规程

来料验收操作规程 （1）进入车间加工原料，包含水稻、大米等。确定来料品种和数量。 （2）索要该批物料最新（3日内）品质检验汇报。 （3）必需时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面责任 （4）和生产计划中原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间责任人按要求处理。 （5）通知上料人员上料时间和上料口位置。 卸料操作规程 1.确保过秤后物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人立即收回；如有影响物料品质原因（如淋雨等）时，应立即中止运输。 2、检验并清除卸料作业区内有影响物料品质原因，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检验运输散积物料车辆，确定车内物料已全部卸完；检验袋积物料空包装物，确定袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。 清理操作规程 1.固定设备，确保设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备进料口，且不会发生刚性接触。 2、检验初清筛滚筒筛面，去除筛面上杂质。 3、检验初清筛滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点开启电机，观察设备运转情况。如有异常，按设备维修维护手册检验并排除故障。 6、开启电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检验并排除故障。 8、下杂袋满了要立即更换。 9、立即清理洒漏物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上杂质。 上仓操作规程 1、确定输送设备出料口对准指定料仓。 2、点开启电机，观察输送设备运转情况。 如有异常，按设备维修维护手册检验并排除故障。 3、开启电机，设备运转1分钟后开始给料。 4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检验并排除故障。 5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。 1. 大米生产 大米生产操作步骤 初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→ ↓ ↓ 稻壳粉碎 →壳粉包装 长度分级 精选→大米包装 振动筛初清操作规程 1、检验振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。 2、检验振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。 3、检验振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 4、检验振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 5、检验振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 7、开启设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手册检验并排除故障。 8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必需用销紧螺母紧固匀料板轴。 9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检验筛面情况。 10、上层筛面杂质最少每1小时清理一次，下杂袋满了要立即更换。 11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 12、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检验筛面是否有破损。 13、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。 振动筛清理操作规程 1、检验振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。 2、检验振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。 3、检验振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 4、检验振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 5、检验振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 7、开启吸风装置，使垂直吸风道内有风经过。 8、开启清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手册检验并排除故障。 9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必需用销紧螺母紧固匀料板轴。 10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调整板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检验筛面情况。 12、上层筛面杂质最少每1小时清理一次，下杂袋满了要立即更换。 13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 14、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检验筛面是否有破损。 15、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。 比重分级去石机机操作规程 1、检验筛面是否平整、有没有破损，如有问题应按设备维修维护手册拆下整个筛框并处理。 2、开启吸风装置，风压表度数应大于0.4MPa，最好为0.3MPa。 3、开启去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按设备维修维护手册检验并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调整板手柄紧定螺丝，调整风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配百分比（增加风量可降低下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。 6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再次序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检验筛面是否有破损。 8、要常常打扫机器周围卫生，以确保文明生产要求。 砻谷机操作规程 1、检验地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位正确，三角带磨损情况，指压法检验带张紧情况。如有问题按设备维修维护手册处理。 2、检验胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按设备维修维护手册中步骤更换胶辊。检验胶辊使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，开启设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小给料量，加上压砣，辊间压力可合适提升。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐步增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在8095，糙碎率不超出10。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不