皮带输送机使用说明指导书

TD75胶带输送机 使 用 说 明 书 设备型号 出厂编号 目 录 一、 用途 二、 型号及表示方法 三、 技术参数 四、 结构及工作原理 五、 安装和调试 六、 操作和维护 七、 安全规则 八、 易损件 九、 附图 十、 意见征求书 一、 用途 TD75-500型胶带输送机为通常见途带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3多种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15C～40C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm 通用带式输送机 三、技术参数 型号 TD75-500 物料粒度（mm） ≤250 物料容重（t/m3） 0.81.6 运输胶带 宽度（mm） 500 速度（m/s） 1.25 倾角（） ≤20（据物料性质定） 生产能力t/h 20-100 输送长度（m） 5-150 电机功率kw 依据有效长度及带速度定 四、结构及工作原理 1、带式输送机工作原理 通用带式输送机关键由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置和支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 含有一定张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒和胶带之间摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机传动原理及特点 ① 胶带输送机牵引力是经过传动滚筒和胶带之间摩擦力来传输，故必需将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处含有一定初张力。 ② 胶带和货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载和胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带和货载摩擦阻力。因为托辊内装有滚动轴承，胶带和托辊之间是滚动摩擦，所以运行阻力大大减小，从而降低了功率消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传输能力大小，决定于胶带张力、胶带在传动滚筒上围包角和胶带和传动滚筒之间摩擦系数。要确保胶带输送机胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要依据不一样情况采取对应方法。提升牵引力传输能力可从以下几方面入手 ① 增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要依据情况，利用拉紧装置合适地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提升牵引力。 ② 增大摩擦系数。其具体方法是保护好传动滚筒上覆盖木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，其次要少出水煤，预防摩擦系数降低。 3、带式输送机结构 带式输送机关键部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架是分段型钢焊接件，全部托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支 架均固定在上面，能够拆卸，方便运输。 2、电机滚筒它是皮带输送机动力，它和通常减速机构相比，含有结构紧凑、重量轻、体积小、密封性好、安装方便、维修简单等优点。 3、张紧装置由张紧丝杆、张紧滑块组成，最大拉伸行程S500mm。丝杆行程应依据输送胶带张紧程度进行适度调整。 4、输送胶带胶带包在主动滚筒、改向滚筒、上下平托辊上形成环行，当主动滚筒转动时，带动胶带往返运动得以输送物料。 5、支承架用以固定机身，预防机身松动和变形。 6、托辊用于胶带支承。 7、清扫器用于清除没有卸洁净物料，预防物料损坏胶带，延长胶带使用寿命。 五、安装和调试 1、胶带输送机安装 胶带输送机安装通常按以下多个阶段安装 ① 安装胶带输送机机架。机架安装是从头架开始，然后依次安装各节中间架，最终装设尾架。在安装机架以前，首先要在胶带输送机全长上引拉中心线，因为保持输送机中心线在一直线上是胶带正常运行关键条件。所以在安装各节机架时，必需对准中心线，同时也要把架子找平。机架对中心线许可误差，每米机长为1mm，但在输送机全长上对机架中心误差不得大于35mm。当全部单节安设并找准以后，可将各单节连接起来。 ② 安装电动滚筒。安装电动滚筒时，电动滚筒和胶带输送机中心线必需垂直,另外电动滚筒宽度中央和输送机中心线要重合。 ③ 安装托辊。在机架、电动滚筒和拉紧装置安装以后，能够安装上、下托辊托辊架，托辊架轴线应和输送机中心线垂直。有凸弧和凹弧胶带，应该依据安装图装设托辊架，使胶带含有缓慢变向弯弧。弯转段托辊架间距为正常托辊间距1/2～1/3。托辊安上后，其回转应灵活轻快。 ④ 胶带输送机最终找准。在传动滚筒及托辊架安装以后，应对输送机中心线和水平最终找准。然后将机架用螺栓固定在基础或横板上。胶带输送机固定以后，能够装设给料和卸料装置。 2、试车前准备 （1）检验安装是否正确，全部紧固件是否有松动现象； （2）检验转动摩擦部件润滑情况是否良好，严禁无润滑时运转。 3、空负荷试验 新机或大修后胶带机，在投入生产使用前应进行空负荷试车运转试验，运转时间不得少于1小时。在试验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转以后向一侧跑偏等故障。 4、满负荷试验 新机或大修后胶带机，在空负荷试验运行符合技术要求时，应进行4小时满负荷运转试验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。 5、转动过程中应注意事项 （1）运转是否平稳，有没有振动现象存在； （2）全部托辊及滚筒运转是否灵活； （3）机架有没有显著改变； （4）性能是否符合设计要求； （5）将全部试验过程作好原始统计，并存档备查； （6）满负荷试验合格后，交付生产使用。 6、调试 胶带输送机在工作中出现故障及调式方法以下 ① 胶带跑偏 a 胶带跑偏原因 滚筒和托辊安装不正，水平误差较大；胶带接头接口和中心线不垂直；下带下积煤过多，将胶带挤向一侧；给料（煤）偏于一侧；拉紧装置调整不妥。 b 胶带跑偏预防及处理方法 调整滚筒和托辊；重新接头，要求达成平直；清理带下积煤；调整溜煤嘴中心线和胶带中心线重合；调整拉紧装置。 ② 胶带打滑 a 胶带打滑原因 电动滚筒和胶带间磨擦系数设计和实际值不符合；满载停车后再开车时，胶带被煤压住；胶带张力不足；超载运行；水煤严重。 b 胶带打滑预防及处理方法 增大备用磨擦系数或减小胶带和滚筒相遇点张力；停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带。胶带被煤压住时，应先清除一部分胶带上货载再开车；控制给煤量，严禁超载运行。 ③ 胶带纵向撕裂 a 胶带纵向撕裂原因 胶带接头有严重变形及坏损；大块物料或铁器卡住胶带；