数控铣削加工工艺分析与数控程序编制模板

摘 要 本文具体叙述了导机凸模数控加工加工工艺，经过分析加工零件工艺，铣削工装，工艺卡制订和编制程序时应注意问题，处理实际问题。 经过利用数控技术加工出导机凸模零件，能使自己在数控技术利用方面得到一次较为系统训练，基础上达成了适应工厂要求。 关键介绍包含数控机床介绍，进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具选择等内容。最终完成零件机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。 关键词 导机凸模、 数控加工技术加工工艺分析、编程、数控刀具、数控加工进给路线。 目 录 摘 要1 目录2 前 言3 第一章 课题分析4 1.1 设计课题课题分析4 1.1.1 设计课题目标4 1.2 工件结构分析4 1.2.1 导机凸模加工要求4 1.2.2 导机凸模三维造型图6 第二章 数控铣削加工工艺分析7 2.1数控加工工序7 2.2 工艺工序安排7 2．3加工次序7 2．4装夹方案和夹具选择8 2．5选择刀具8 2．6 切削参数及刀具路径8 2．7 确定切削用量19 第三章 数控程序编制19 3．1 Mastercam自动编程软件进行加工19 致谢21 参考文件22 附录23 数控加工程序单23 刀具卡片24 程序25 前 言 数控技术在制造业广泛利用，使当今制造业生产面貌涣然一新，在中国，数控技术和装备发展也有相当大进步。以pc平台为基础国产数控系统及柔性制造系统逐步利用于生产实践，经过对数控技术利用使我们愈加好掌握所学专业知识。 伴随中国制造业发展，数控加工需求也在增加，它总发展趋势是高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并重视工艺适用性和经济性。而斜联结管加工充足适应了现代化生产需要.。 数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件关键加工方法。数控设备为精密复杂零件加工提供了基础条件，但要达成预期加工效果，编制高质量数控程序是必不可少，这是因为数控加工程序不公包含零件工艺过程，而且还包含刀具形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。对于简单模具零件，通常采取手工编程方法，对于复杂模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、Mastercam等。不管是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理工艺参数，是编制高质量加工程序前提。在这里我用UG造型、UG加工，充足学习她们优点，用于导机凸模加工。 第一章 课题分析 1.1 设计课题课题分析 设计任务分析 （1）计算机绘制零件图和三维造型图； （2）完成导机凸模工艺过程卡； （3）选择导机凸模数控加工工装设计； （4）编制导机凸模数控加工程序，并进行模拟加工； （5）撰写毕业设计计算说明书； （6）参与毕业设计答辩。 1.1.1 设计课题目标 此次毕业设计关键内容是结合导机凸模零件进行编写数控加工工艺步骤，依据材料，合理正确选择数控机床和加工刀具，正确填写数控加工程序单、加工工艺过程卡片、数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工进给路线图表。经过此次课题完成，熟悉实际生产中加工工程图全貌和具体要求，其次熟悉实际生产中加工工艺设计全部方法。经过本课题完成，使学生达成以下目标学会查阅相关资料，初步掌握编制机械加工工艺规程方法，能很好编制数控加工工艺；掌握UG自动编程软件，使学生感觉到合作配合工作关键性，再次熟悉实际生产过程中程序设计过程及方法，最终学会独立分析处理问题、编写毕业设计说明书和查找参考资料方法。 1.2 工件结构分析 1.2.1 导机凸模加工要求 所加工零件为导机凸模，加工方法是单件生产。 图1-1所表示零件为导机凸模零件，结构形状复杂，是适合数控铣削加工一个经典零件。下面就该零件工艺分析过程进行分析。 图1-1 导机凸模 a.结构分析 图1-1所表示零件由一凸台,两个型腔及三个通孔组成，凸台是由圆弧面和平面组成。 b.精度分析 上表面相对于轮廓面平行度为0.05； 轮廓面平面度为0.05； 2-φ10通孔精度等级为H8； Φ24通孔精度等级为H7。 c.毛坯、余量分析 毛坯材料为A3,毛坯为120X100X25；各边全部有加工余量0.5mm。 d.结构工艺性分析 零件尺寸标准较统一,且无封闭尺寸；组成该零件轮廓形状各几何元素条件充足无相互矛盾之处，有利于编程。 1.2.2 定位基准选择 加工外轮廓及型腔以下表面和四侧面为定位基准。 1.2.3 工艺方案确定 经过查阅机械手册，依据导机凸模结构特点，得出各表面加工方案以下 外形 线割 上下表面 粗磨-精磨 2-φ10通孔 线割 点钻绞 Φ24H7通孔 线割 钻 扩 镗 外轮廓 粗铣-精铣 型腔 粗铣-精铣 1.3 导机凸模三维造型图 依据老师给我们二维图纸，设计我们所要绘制三维图，我用UG把图用三维造出来，这么看上去很直观，图1-2所表示。 图1-2 第二章 数控铣削加工工艺分析 2.1数控加工工序 第一道工序为铣底部打开型腔 第二道工序为点钻绞孔 钻 扩 镗 第三道工序为铣外轮廓和型腔。 2．2工艺工序安排 1、对导机凸模进行工艺安排 下料→磨削→线割→铣削→去毛刺→检验→油封 下料线割120 x100 x25板块，单边0.2mm余量。 磨削磨外形尺寸达图要求。 线割线割2-Φ10和Φ24H7通孔。 铣削；铣外轮廓及型腔。 钳工去毛刺。 检检验。 油封清理、油封、入库。 2.3加工次序（工步次序） 该工序工步有六步粗、精铣削加工打开型腔及外轮廓和型腔。依据基准先行，先面后孔，先主后次，先粗后精标准， 工步1粗铣打开型腔 加工内容是打开状型腔，依据平面加工方案，以装夹上表面为基准。考虑到精加工，依据零件材料和刀具刚性留0.1mm精加工余量。 工步2精铣削打开状型腔 加工内容是打开状型腔，依据平面加工方案，以装夹上表面为基准。为确保零件精度和粗造度，提升主轴转速和切削速度。 工步3粗铣削外轮廓 加工内容是铣削外轮廓，以下表面为基正确定平面高度，铣削加工外轮廓。考虑到精加工，依据零件材料和刀具刚性留0.1mm精加工余量。 工步4精铣削外轮廓 加工内容是铣削加工外轮廓，以下表面为基正确定平面高度，铣削加工平面，为确保零件精度和粗造度，提升主轴转速和切削速度。 工步5 粗铣削型腔