特定作业及检修安全管理新规制度

特定作业及检修安全管理制度 1. 特定作业安全管理要求 1.1 目标 为了确保职员在生产过程中人身安全，确保危险作业可控，从而达成避免发生人身伤害事故目标，特制订本制度。 1.2 依据 日照钢铁互保、联保制度、日照钢铁确定制、四项关键确保制度、日照钢铁相关日常维检、临时抢修作业安全管理要求。 1.3 具体要求 1.3.1 严禁单人进入煤气、氮气等有害气体区域作业（含巡视、检验）。 1.3.2 严禁单人进行电气作业（含巡视、检验）。 1.3.3 单人作业岗位必需和相邻岗位结成互保联保对子，并推行互保对子职责。 1.3.4 检修及处理设备故障，必需向上级（车间、当班工长、调度）汇报，严禁单人进行。 1.3.5 车间主任或当班班长、调度接到汇报后，可依据实际情况及作业危险难易程度，指派车间安全主任、安全员，到现场进行安全监督、指导、监护。同时指派专员按要求办理检修手续。较大危险作业可向分厂或企业提出援助。 1.3.6 进入要害区域、岗位，必需按要求办理登记手续。 1.3.7 因工作需要检修、检验、学习等，须和当班岗位职员临时结成互保对子，并推行互保对子职责。由当班责任人负责外来人员安全，严格落实互联保制度。 1.3.8 特种作业人员应持证上岗。 1.3.9 除处理突发事件外，多种危险作业不得夜间和节假日进行。 1.3.10 多种危险作业，必需按要求推行审批手续，严格落实各项安全方法。 2. 特殊环境作业安全管理制度 2.1 目标 为确保单人检修作业时职员人身安全，保障生产顺利进行。依据我厂实际情况，结合具体作业环境对安全不一样要求，特制订本制度。 2.2 适用范围及区域第一炼钢厂各车间、科室，外协单位、外委维修施工单位等。 2.2.1 容器布袋除尘箱体（电场）、压力容器（汽包、蓄热气）、管道（烟道）、烟囱、料仓等； 2.2.2 煤气区域、能源介质管网、高低压配电、转炉各平台、管道支架、建筑物顶部（或外墙）、行车、皮带通廊等部位、卷扬料坑、地下受料槽、地下皮带通廊。 2.3. 风险分析 2.3.1 容器内气体含量超标或达不到要求值，造成人员窒息、中毒； 2.3.2 气体、液体温度超高造成烧烫伤； 2.3.3 粉尘（可吸入颗粒）进入呼吸道造成呼吸困难； 2.3.4 上部坠物砸伤；料塌方；触电和其它机械伤害； 2.3.5 高空坠落（人员和物体）；转炉各平台、煤气管道支架煤气中毒； 2.3.6 地下气体中毒、窒息，粉尘（可吸入颗粒）进入呼吸道造成呼吸困难；上部坠物砸伤；料塌方；结构坍塌；触电和其它机械伤害。 2.4 系统安全方法 2.4.1 单人检修作业必需向当班班长、调度主任汇报，由班长、调度主任协调安排安全人员进行监护、方可进行作业。 2.4.2 单人检修作业前必需制订检修安全方法，作业前严格办理审批手续，经同意后方可作业。 2.4.3 作业人员必需严格落实确定制度，熟悉作业区域内危险源点预知预防。 2.4.4 现场监护人必需做好监护，严禁脱离监护现场。 2.4.5 容器内检修作业前，必需打开通气孔进行通风，并关闭全部有害气体起源，严格实施检修挂牌制度。 2.4.6 进入容器必需佩戴氧气及一氧化碳检测仪、对进行氧气、氮气、煤气等有毒有害气体进行检测，对容器死角要关键进行检测，确定氧含量在18--22范围内方可工作。 2.4.7 高、低压电气区域作业时，严格遵守电气安全管理相关要求，经电气系统主管部门及安全管理部门审核确定后方可进行工作。 2.4.8 高压、高温部位工作时，所使用设备、工具、安全带应做好对应保护方法，工作人员不得正对泄爆孔、减压阀等危险微弱部位。 2.4.9 在运转部位上方进行高空作业，（如皮带、转动设备等）工作人员下方必需有可靠隔离方法，高空作业下方严禁人员进入、放置易燃易爆等危险物品，并依据现场要求设置警戒线。 2.4.10 严禁在无安全方法情况下在高空管道或支架上行走，起重机吊挂物件上严禁站人。 2.4.11 进入地下工作前首先打开通气孔进行通风，并可靠关闭全部有害气体起源，并严格实施检修挂牌制度。 2.4.12 进入有煤气地下区域前，首优异行氧气、煤气等气体检测合格后方可进行工作。 2.4.13 进入地下工作依据现场要求，戴好防毒、防尘面具（空气呼吸器）系好安全带（钳工用），系好安全绳，并严格检验其安全性必需达成使用要求。 2.4.14 在通风孔处安装轴流风机向内吹气，并保持轴流风机正常运行未经责任人许可严禁关闭风机。 2.4.15 检修完成，清点人数检验确定地下区域内无人、工具等其它遗留物，由关键责任人发出指令封堵入口。 2. 5. 附则 2.5.1 对于违反本要求单位或个人，根据第一炼钢厂安全管理绩效考评措施实施处理。 2.5.2 本制度如有和检修安全操作规程相抵触，根据检修安全操作规程实施。 3. 危险作业审批制度 3.1 目标 为深入落实企业“不安全，不生产”安全生产方针，加强危险作业安全管理，确保安全生产，降低人身伤害事故，特制订本制度。 3.2 适用范围 适适用于第一炼钢厂各车间、科室及各外协维修建设单位进行危险作业。 3.3 具体方法 3.3.1 切实做好危险作业安全工作，确保安全生产顺利进行。 3.3.2 对危险作业安全管理，坚持“谁主管谁负责”标准。 3.3.3 各车间、科室及外协维修单位需要进行较大危险性作业，如煤气区动火、高空作业、压力容器检修、大型设备吊装作业等，必需按要求办理安全作业许可审批手续。 3.3.4 在进行多种危险作业前，作业单位必需制订切实可靠安全防范方法，由作业单位责任人签字确定，并认真落实实施。 3.3.5 危险作业必需遵守安全检修规程、操作规程。 3.3.6 危险作业现场必需设有专员监护，严禁单人作业。 3.3.7 各车间、科室及外协单位在进行危险作业前，须经安环科科长、主管厂长确定安全方法审批后，方可进行作业。对于较大危险作业及以上作业必需由企业相关部门审批后，方可作业。 3.3.8 危险作业结束后必需认真仔细清理作业现场，不留隐患。 3.3.9 危险作业过程中因为安全方法不到位而引发人身伤害事故或其它事故，严格考评相关责任人。 3.3.10 对于因未认真落实本制度或因为职责范围内工作失误造成事故发生，必需追究相关责任人责任。 4. 检修方案及安全方法制订和审批制度 4.1 目标和作用 为了使设备检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达成企业对设备管理目标要求，特制订本制度。 4.2 管理职责 设备检修工作分为大中修和分厂内部检修。年度大修、中修和其它原因企业安排检修由企业统一安排，具体由分厂机动科科作出计划并负责组织实施。分厂内检修、保养及日常使用过程检修由各车间负责组织实施。 4.3 编制检修计划方案 4.3.1 编制检修任务计划方案和安全方法。 4.3.1.1检修方案内容有检修项目名称、参与检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护方法等。 4.3.1.2