基础综合标准施工长螺旋钻孔压灌桩核心技术交底

长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底 一、施工准备 1、施工现场障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工临时设施准备就绪。 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标识。 3、依据图纸放出轴线及桩位点。 4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。 二、操作步骤 长螺旋钻孔压灌桩施工工艺步骤 三、质量控制技术关键点 （一）测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩； 3、利用轴线网测放各工程桩桩位； 4、高程点引入现场经检验（误差2mm）合格后报监理工程师确定后，并加以标识保护； 5、误差控制标准控制网小于5mm；轴线网小于10mm；工程桩位小于20mm；水准网小于5mm。 6、整个测量放线过程均需复测、检验、误差控制在许可范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢靠并加以保护，定时复测校验。 （二）技术关键点 1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜； 2、桩机就位必需铺垫平衡，立柱垂直稳定牢靠，钻头对准桩位。 3、开钻前必需检验钻头上契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进； 4、钻孔过程中，未达成设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合； 5、桩体混凝土采取超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜； 6、压灌和钻杆提升配合好坏，将直接影响桩质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，通常在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌； 7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以确保超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。 8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以预防吸进空气。当泵斗砼面靠近料口时，就立即经过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。 9、桩长控制依据工勘汇报区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须确保桩端进入持力层1000mm。 10、下钢筋笼，灌注砼完成后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必需确保钢筋笼垂直度； 11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进； 12、在淤泥层中钻进轻易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速确保钻杆内砼高出地面2m以上； 13、若发觉已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打措施，降低孔隙压力。 （三）质量控制 1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。 2、质检员要对灌注桩施工每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 3、试验员要严格控制砼质量，定时检验砼坍落度和易性，按要求做好试块 及进行养护。 4、钻孔过程中操作人员要亲密注意钻进情况，发觉钻杆猛烈抖动等异常情 况应立即停机，技术管理人员立即采取方法给予处理。 （四）控制方法 1、桩位控制 （1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位； （2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长木桩； （3）为预防漏打桩，实施桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确定，立即请监理工程师检验，确保桩位，桩号相符。 2、桩身垂直度控制 桩机就位时，依据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超出1，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。 3、桩顶桩底标高控制 （1）桩底标高控制依据总包单位提供水准点，会同总包方将设计0.000引至施工现场作好保护，然后依据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高； （2）桩顶标高控制依据钻具总长在机架上分别作好标识，桩底标高许可偏差〈100mm，桩径许可偏差20mm。 4、施工统计 （1）施工班级统计员应立即、具体、认真逐项填写砼灌注桩施工统计表如实反应施工过程中多种情况； （2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩立即统计，并在施工图上做好标识，下班时三方查对桩位、桩数，预防漏桩； （3）现场技术人员必需写好天天施工日志，按图、按桩号上墙，并对当日工作进行总结。 5、养护 刚灌注后桩顶，预防雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，所以，采取钻孔渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。 6、其它控制方法 （1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，预防堵管事故发生。 （2）碰到忽然停电事故，要立即开启自备发电机将钻杆提出钻孔，并立即 拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水立即冲洗洁净。 （3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写统计表，并在图上标示，预防错打或漏打。 五、成品保护 （一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取方法预防变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。 （二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取方法固定其位置。灌注桩施工完成进行基础开挖时，要制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并检验每根桩纵横水平偏差。 （三）成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和预防泥浆污染方法。 （四）安装钻孔机、运输钢筋笼和浇筑混凝土时，均要注意保护好现场轴线桩、高程桩。桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 （五）桩头混凝土强度，在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 六、应注意质量问题 （一）堵管 在施工过程中钻门关闭预防钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时伴随泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接造成钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检验钻门是否卡死。假如出现塑性高粘性土层，则采取钻具回转泵砼法，就是在泵砼同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。 （二） 卡钻 钻机钻进过程中假如钻具下放速度过快，致使钻出钻屑来不及带出孔外而积压钻杆和孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。假如事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；假如事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。 （三） 断桩、缩径和桩身缺点 出现该问题关键原因是因为钻杆提升速度太快，而泵砼量和之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。处理这类问题方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，确保钻头在砼里埋深一直控制在1m以上，确保带压提钻；二是隔桩跳打，假如邻桩间距小于5d时，则必需隔桩跳打。 （四） 桩头不完