渠道衬砌综合项目施工专项方案

渠道混凝土衬砌施工方案 一、工程概况 引江济汉高石碑枢纽工程为引江济汉工程最末级水利枢纽，在汉江边高石碑镇长市村，关键建筑物为高石碑出水闸、兴隆河倒虹吸、渠道（64181～67230）、新建汉江干堤、汉江护岸等工程，全长3.049km。干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。 二、设计要求 出水闸内渠道渠顶高程为32.60m，闸外渠道渠顶高程为40.00m，渠底高程为25.08m～25.00m，渠底宽为60.0m，渠道（64181～66200）边坡坡比为1∶3.0，本段渠道属半挖半填渠道。渠道采取C20现浇混凝土衬砌，抗渗等级为W6，抗冻等级为F100，衬砌范围为过水断面渠底和边坡，衬砌渠底厚8cm，边坡厚12cm。渠道边坡均设置15cm厚砂石垫层，渠道底板64181～65039.92下设15cm厚砂石垫层和15cm厚瓜米石垫层，渠道底板65274～66200下设15cm厚砂石垫层。衬砌顶部设置C20预制混凝土封顶板，尺寸为2030cm（厚高）。为改善渠底底板受力条件，提升边坡衬砌抗滑稳定能力，在坡脚均设置脚槽，混凝土脚槽和坡脚整表现浇，脚槽宽度为50cm，高度为50cm。为确保衬砌混凝土板稳定，护坡、护底设计为透水式。在底板、护坡上设φ5排水孔，孔距2.02.0m，护坡上第一排孔距渠底1.0m。 为了预防因温度改变、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等原因造成衬砌板隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。伸缩缝采取通缝和半缝相结合形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。通缝嵌闭孔泡沫板，顶部沥青崁缝；半缝缝宽1cm，缝深3cm，采取经济实用沥青作填缝料。 三、编制依据 1 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程协议及招投标文件（协议编号HBNSBD-YJ01--06）。 2 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程施工图纸。 3南水北调中线一期施工质量评定验收标准NSBD7- 4 渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准NSBD8- 5 引江济汉渠道工程设计施工技术要求 四、关键工程量 序号 项目名称 单位 协议工程量 备注 1 砂石垫层料 m3 19293 2 瓜米石垫层料 m3 8850 3 C20渠道衬砌砼 m3 16479 4 C20脚槽砼 m3 893 5 C20砼台阶 m3 50 6 闭孔泡沫板 m2 3654 7 填缝沥青 m3 85 五、施工部署 5.1、施工道路部署 本标段混凝土衬砌施工道路关键以场内右侧施工道路及左右岸沿渠顶道路为主干线，并利用开挖施工时预留施工便道进入一级马道和渠底。 5.2、施工用水 施工现场周围有水源，如兴隆河、农田间水沟等，采取潜水泵就近抽水，架设管道铺设到施工部位满足施工用水需求；施工现场无水源，采取移动水箱或洒水车进行供水。 5.3、施工用电 因为本标段战线长，达3.049km，故沿渠道线需布设多个动力电源点，考虑到低压线路线损和压降改变，低压线路有效长度不宜超出400m，所以，每个动力电源点管控范围以700～800m为宜，所以，本标段施工用电部署按以下方案考虑 1、渠道桩号64181～64700段，采取现有倒虹吸出口段一台315变压器进行供电，沿右侧施工主干道架设主动力线，再依据各部位施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。 2、渠道桩号64700～65400段，采取现有出水闸右侧一台315变压器进行供电，沿右侧施工主干道架设主动力线，再依据各部位施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。 3、渠道桩号65400～66200段，利用右侧高压动力线直接下线，新建一个变压站，安装一台315变压器，对本段渠道衬砌施工进行供电，动力线沿右侧施工主干道架设主动力线，再依据各部位施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。 4、另配置一台200KW移动式柴油发电机组作为备用电源。 5.4、混凝土拌合及运输设备 采取施工营地现有混凝土拌合系统HZS1500供料。运输采取6.0m3搅拌车，入仓方法为溜槽。 六、施工方法 机械修整基面 依据渠道衬砌施工施工内容，将渠渠道衬砌施工分为渠坡衬砌施工及渠底衬砌施工两部分。 渠道保护层土方开挖 人工辅助修整基面 铺设垫层料 模板支立 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土压面、抹光 养护（１-2d） 排水孔施工 切缝、填缝 养护 渠道衬砌混凝土施工步骤图 6.1、渠坡施工工艺 6.1.1、渠坡平整 1 渠道开挖基础成型后，测量放出坡脚线和坡肩线，测量人员采取仪器控制指挥挖掘机粗削。为确保削出坡面平整，可将挖掘机斗齿加工改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，自卸车运至指定地点。 2 挖掘机粗削完成后，人工配合渠道反铲进行精削。施工前，测量员先放好坡面控制点和控制线，按5.0m间距建立方格控制网，然后由施工人员指挥反铲操作手进行削坡，预留5～10cm厚由削坡人员（约10人）配合修整，直至满足坡面设计要求。 3 渠道削坡不许可欠挖，超挖深度小于规范要求。 4 削坡工序完成后，由监理工程师验收合格后进行下步工序。当下道工序不能立即施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。预防雨水冲刷，以达成坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟目标。 6.1.2、脚槽开挖、浇筑 1 利用施工测量控制网，测放出脚槽开挖边线。 2 脚槽采取0.3m3小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。 3 采取平板振动夯进行扎实，并报请监理工程师进行基底验收。 4 支立钢模。 5 浇筑脚槽混凝土，采取小型自卸车直接入仓，采取Ф50插入式振捣器振捣密实，人工抹面。 6 拆模，养护剂养护。 6.1.3、砂石垫层铺设 1 砂石垫层料为碎石和粗砂混合料，超径颗粒（d20mm）含量不应大于3，小于0.1mm颗粒含量应小于5；粒径0.5mm～2mm含量为50，粒径2mm～5mm含量为22，粒径为5～20mm含量为20。 2 砂石垫层料配置石料厂无满足设计要求垫层料，须进行掺配。在渠道右侧选一平坦、宽广区域作为砂石垫层料配料场。将多种符合设计级配要求骨料组织进场后，在配料场根据多种掺配含量确定厚度采取装载机和推土机进行分层铺摊，然后，由装载机进行拌制，最终，试验室进行检测。对不满足级配和含量要求要重新掺配，直至达标，将检验汇报报送监理工程师审批后方可用于施工。 3 坡面砂石垫层料摊铺采取人工配合挖掘机摊铺方法。摊铺时将合格砂石料用自卸汽车运输至渠堤顶处，然后用挖掘机由坡脚向坡肩将垫层料摊铺在渠坡上。挖掘机铺料时，应分段放挡板，控制填料厚度，预防骨料分离。 4 砂石料摊铺过程中，