旋挖机成孔桩专项方案

氧化铝仓及包装堆栈工程 旋挖机成孔桩专题方案 一、编制依据 1． 设计图纸 2． 地基处理技术规范（DBJ08-40-94 3． 地基和基础工程施工及验收规范（GB50202-） 4． 钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92） 5． 建筑桩基技术规范（JGJ94-） 6． 建筑桩基检测技术规范（JGJ106-） 7． 钢筋焊接及验收规程JGJ 18- 8． 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2- 9． 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499.1- 二、工程概况 本工程为氧化铝二期氧化铝仓及包装堆栈工程，在氧化铝厂内，基础采取泥浆护壁旋挖钻机成孔桩，桩径均为Φ800，设计等级为乙级，桩型为端承桩，单桩承载力特征值3200KN，累计316根。桩基采取桩端后注浆提升桩基承载力。地下水位在-3m至-13m之间，土质以杂填土为主，持力层为⑧层沙质泥岩或8-1层砂岩及⑨层石灰岩，入岩深度3米，桩顶标高在-1.5m至-17.3m不等，桩身砼强度等级为C30。其中ZH-1及ZH-2既作为基坑开挖时支护桩又作为本工程永久工程桩（一桩两用）。 三、施工布署 1、工程特点本工程中ZH-1和ZH-2净距3.2m，桩顶高差4.6米；ZH-2和ZH-3净距1.7m, 桩顶高差7.2米。室外地坪约为-0.2m，假如从室外地坪直接进行桩基施工，空桩长度1.5～17.3m，不易控制工程质量。假如先挖土后进行桩基施工，现场工序无法衔接，机械设备及人员大量停滞，工期过长。 2、施工标准ZH-1、ZH-2从现有地坪开始进行旋挖成孔灌注施工,ZH-3待土方开挖后进行施工（上下机械道路处ZH-3从-6.3m处进行旋挖成孔灌注施工）；待ZH-1桩身砼达成一定强度后对ZH-2区进行土方开挖并进行连梁施工,连梁施工完成后进行ZH-3、ZH-4区土方开挖至-12.3m处进行旋挖成孔灌注桩施工。 3、桩基施工次序Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区（Ⅱ、Ⅴ区土方开挖）Ⅳ区Ⅴ区Ⅵ区土方开挖后桩基施工。其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区桩基从现有地坪开始成孔施工，Ⅴ区为施工坡道，该区桩基从-6.3米开始成孔施工，Ⅵ区桩基从-12.3米处开始成孔施工。见下图 4、临时道路因基坑很深，在Ⅴ区西侧设临时道路，道路上口宽6米，坡道和水平夹角12，坡道长36米。 四、旋挖成孔施工工艺步骤 1、施工前期现场准备 1.按施工要求，做好施工区域施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等； 2.按施工要求部署好供水、供电及排水系统； 3.按施工要求开挖好泥浆池及排水沟； 4.施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时依据设计图纸进行轴线测量。 5.做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm; 6.做好设备安装，检验及调试工作； 7.原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试； 8.开工前，必需进行施工人员技术和安全交底，全部些人员须做到“三证”齐全； 9.对于碰到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商处理； 10施工次序施工时南、北两侧同时开挖，向中间靠拢。现场开挖采取跳挖方法开挖，同一次成孔间距大于4.5米，预防桩孔坍塌相互影响。 2、关键钻机成孔方法 2.1、干作业成孔工艺旋挖成孔首先是经过底部带有活门桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这么循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计深度。 2.2、素混凝土护壁成孔工艺碰到松散易坍塌地层，倾倒素混凝土至坍塌段顶，待混凝土凝固后，再用旋挖机钻进成孔。 2.3、静态泥浆护壁钻进工艺对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁成孔。 其工艺步骤图以下 桩位测量 钻机就位 注浆钻进 是否到设计位置 Y 是否满足 规范要求 要求 灌注混凝土 N Y N 挖泥浆池 泥浆制备 吊放钢筋笼 钻机移位 下导管 3、桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部标准”进行桩基位置放样，进行钻孔标高放样时，应立即对放样标高进行复核。采取全站仪正确放样各桩点位置，使其误差在规范要求内。 4、钻机就位 钻机就位时，要事先检验钻机性能状态是否良好。确保钻机工作正常。 5、干作业法钻孔施工 旋挖法钻孔基础施工操作方法以下 5.1钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标识画面，按任意键进入工作画面。优异行旋挖钻机钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸百分比阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同时起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，通常情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方法。在桅杆相对零位5范围内才可经过显示器上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能经过显示器上点动按钮或左操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可经过显示器桅杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使桅杆最终达成作业成孔设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要经过显示器上自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同调垂操作。 5.2钻孔时经过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上清零按钮进行清零操作，统计钻机钻头原始位置，此时，显示器显示钻孔目前位置条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面三个虚拟仪表显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示目前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车位置，将钻渣装入土方车，完成后，经过操作显示器上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可经过显示器主界面中回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并统计钻孔地质情况。 5.3施工情况统计 旋挖钻机钻进施工时立即填写钻孔统计表，关键填写内容为工作项目，钻进深度，钻进速度，及