灰球铁铸造工艺规程模板

版 本 号A 受控状态 发放代号 铸造工艺规程 ZX JX11.1 编 制 审 核 批 准 -11-01公布 -11-10实施 谷城庄星机械 作业文件 灰铸铁生产工艺规程 编号 ZXJI11.1-01 版次 A/0 页次 1/1 本规程适适用于本企业批量生产多种牌号灰铸铁件，采取中频炉熔炼，孕育处理生产多种牌号灰铸铁件。 1.熔炼 1.1采取孕育法生产多种牌号灰铸铁。 1.2熔炼过程中参考相关熔炼工艺规程实施。 2.浇注 2.1浇注过程中按相关浇注工艺规程实施。 2.2浇注温度不低于1320℃，浇注时间每箱15－17秒。 2.3处理后铁水，通常控制在8－15分钟/内浇注完成。 2.4对已浇注铸型按包次插上牌子标志区分。 3.落砂、清理、检验 3.1捅箱时，应注意按包次区分，在鳞板上隔离铸件。 3.2从鳞板上下来后，铸件在地上按50型为一组，依次堆放，等检验员依材质检验数据，判定材质合格后，才能上线清理，不合格铸件不能进入清理线。 3.3清理后对铸件再进行一次检验，几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。 4.质量检验 铸件质量按相关检验工艺规程实施。 谷城庄星机械 作业文件 灰铸铁生产工艺步骤图 编号 ZXJI11.1-02 版次 A/0 页次 1/1 配型砂 造 型 下 芯 制 芯 合 箱 熔 炼 配芯砂 炉前孕育处理 浇 注 炉前控制 落 砂 检 验 检 验 清 理 检验入库 油 漆 谷城庄星机械 作业文件 配砂工艺操作规程 编号 ZXJX11.1-03 版次 A/0 页次 1/2 1总则 本规程适适用于S114C型辗轮式混砂机，人工运输，F脱箱震压造型机造型，湿型浇注。 2型砂配制内容 2.1原材料选择 2.1.1原砂 采取颗粒均匀圆形或多角天然石英砂即硅砂，粒度采取07/09和08/10细粒砂。生产球墨铸铁件时，为合适提升透气率，用05/07和06/08中粒砂。 2.1.2粘土 湿型砂普遍采取粘结性好膨润土作为粘结剂，全部采取新原砂配制时，小型铸件膨润土加入量约为5－6％。 2.1.3煤粉 铸铁件湿型砂配方成份显著特点是普遍加入煤粉，煤粉加入量需依据铸件大小，壁厚薄和煤粉性质而定，铸铁小件加入量为3－4％ ；当煤粉加入量达成8％仍出现粘砂缺点可加入1－2％重油。 2.1.4水分 湿型砂水分应严格控制在合适范围。铸造车间一般机器造型，水分范围为4.0－5.0％，冬天取下限，夏天取上限。 2.1.5原材料检验标准 配砂所用原材料必需根据工艺要求进行化验，检验合格后，方可使用。 原砂、粘土、煤粉检验标准详见本企业铸造原材料技术条件。 2.2型砂配比及性能 配比重量百分比％ 性 能 新砂 旧砂 膨润土 煤粉 水分％ 湿透 气性 湿压强度 Mpa 紧实 率％ 4－6 94－96 1－1.3 0.2－0.5 4.0－5.0 ＞100 0.1－0.13 45－56 2.3型砂配制工艺 2.3.1砂处理工艺步骤 砂处理各个工艺过程是经过多种砂处理设备来完成。 2.3.2型砂和芯砂全部是将多种物料按一定配比加入混砂机中经过混制而成。 谷城庄星机械 作业文件 配砂工艺操作规程 编号 ZXJX11.1-03 版次 A/0 页次 1/2 混砂过程应确保使多种成份均匀，以满足造型造芯性能要求，其工艺流 程以下 混1到2分钟 混1到2分钟 旧砂 新砂 水分 膨润土、煤粉 卸料 全部配制混碾时间3－4分钟。 说明 a、旧砂是经过破碎过筛及降湿除尘后由斗式给料机加至混砂机中。 b、新砂、粘土和煤粉则分别由给料机加入混砂机。 c、混制好型砂再经松砂机松砂后送到各F脱箱震压造型机造型。 2.4型砂调整 因为旧砂回用情况及气候、温度等外界环境原因不是一成不变，依据对型砂质量控制需要，所以除了控制新旧原材料质量规格和确定好型砂配比和性能以外，必需常常检测型砂性能，使型砂性能稳定以达成预防缺点，确保和提升铸件质量目标。 要求常常检测项目1、水分 2、紧实率 3、湿透气性 4、湿压强度 说明 必需坚持 1、每碾自检手测时，以用手握成团，指纹清楚可辨，后稍用力即可破碎又不粘手为宜。 2、每小时取样化验，对不合格型砂进行立即合适调整，使其新砂、粘土、煤粉、水分等达成最好状态范围，以确保型砂性能稳定，质量满足造型要求，并做到不合格型砂不使用标准。 谷城庄星机械 作业文件 造型工艺规程 编号 ZXJX11.1-04 版次 A/0 页次 1/2 1、造型前准备 1.1检验所需模板等工艺装备，其中如有损坏、变形、松动等现象，修复后再用。 1.2检验模板上定位销和砂箱上定位套尺寸精度，超出许可磨损量时应更换。 1.3检验砂箱下列情况者不能使用 a、定位销或定位套孔磨损超出极限偏差，销φ30－0.30，孔φ30－0.20。 b、箱有裂纹 c、砂箱粘有较多铁、渣等。 2、造型 2.1填砂前，模板应清理洁净。 2.2需涂脱模剂时，要涂均匀，不许可有堆积现象。 2.3放砂要适量，边震实边刮平，四角处有足够砂和均匀紧实度。 2.4上砂型硬度为60－80，下砂型硬度为70－90。 3、修型 3.1检验砂型硬度是否达成要求，发觉局部松软或破损处，应用砂修理补实。 3.2当砂型总体达不到硬度要求，或扒砂严重失去修型基准面应报废。 3.3修型后，砂型应保持原来几何形状，尺寸和模样相同。 3.4修饰浇道，凡需露出通气孔应露出。 4、下芯 4.1检验砂芯质量，不许可将有缺点砂芯下入型内。 4.2检验砂型质量，发觉有干砂块、夹杂物等应采取方法处理。 4.3按次序下芯，关键件应用样板控制砂芯位置，并安放要牢靠。 4.4需要下芯撑，垫片时，位置和数量要确保，符合工艺要求。 4.5按工艺要求，使砂型和砂芯通气道通畅。 4.6堵塞芯头和芯座等间隙，预防跑铁液。 5、合箱 5.1检验铸型质量，如发觉砂芯偏移，芯撑漏放，型内有散砂时，采取方法处理。 5.2合箱前要检验砂芯位置，以确保铸件壁厚。 5.3合箱时应以导向销为准，对正平稳操作。 谷城庄星机械 作业文件 造型工艺规程 编号