化学水处理调试方案要点[1]

化工有限公司热电技改工程 1*90锅炉1*15机组 化水分系统调试措施 化学水处理系统） 电力工程有限公司 编制单位 文件编号 项目负责人 工作人员 会审单位 批准单位 化工有限公司热电技改工程 1*90锅炉1*15机组 化水分系统调试措施 会签单 调试说明 本措施于 年 月 日经建设单位、安装公司、监 理公司、调试公司有关专业人员探讨修改和通过。 编 写 审 核 批 准 目 录 一、编制依据6 二、调试目的6 三、调试范围6 四、调试所具备的条件7 五、调试方法与步骤7 六、调试标准12 七、调试用仪器和设备12 八、环境、职业健康平安风险因素限制措施12 附录13 一、编制依据 1.1 电力建设施工验收与技术规范火力发电厂化学篇58-81。 1.2 化学水处理系统图。 1.3 火力发电厂化学水处理设计技术规定2-85。 1.4 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准519-1993。 1.5 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编1995-02版。 二、调试目的 通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂供应合格的除盐水。 三、调试范围 本工程建设规模为2台400城市生活垃圾焚烧锅炉，1台15凝汽式汽轮发电机组 和相应的协助设施， 化学水处理系统实行的主工艺是预处理系统（砂滤碳滤）反渗透系统精处 理系统（混床），化学水系统设计出力16m。 设计进水水质 项目 电导率μ 浊度 硬度 2 浓度 100 1 0.5 6-8 50 设计出水水质 项目 电导率μ 浊度 硬度 2 浓度 0.2 0.3 0 6-8 0.02 序 号 分系统 电导率μ 浊度 硬度 2 1 预处理系统 100 1 2 反渗透系统 2 3 精处理系统 0.2 0 0 四、调试所具备的条件 4.1 按电力建设施工验收与技术规范火力发电厂化学篇58-81，对补给水处理设备、 泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格。 4.2 检查澄清池、滤池内清洁，无杂物，滤池按设计要求装填完毕。 4.3 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗，管路清理干净。 4.4 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验（1.25倍正常压力）与系统严密性试验，试验 合格。 4.5 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标记牌。 4.6 各转动设备（如泵、风机等）分部试转合格。 4.7 手动阀门手操敏捷，在工作压力下开闭精确；电动、气动阀门操作精确。 4.8 全部减压阀、平安阀整定合格；气动、电动调整阀已做试验调整，并调整合格。 4.9 压缩空气系统通气吹洗清扫干净，具备投用条件。 4.10 酸碱系统冲洗干净，并灌水打压查漏，试投喷射器正常。 4.11 防腐工作完成，沟道畅通，盖板齐全，调试现场平整。 4.12 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕，相关仪表能投入运用。 4.13 废水具备临时酸碱中和简易处理条件，排水畅通。 4.14 通讯、照明能满意调试现场要求。 4.15 临时电源容量能满意现场要求。 4.16 现场配备急救药品, 平安淋浴器能够投用。 4.17 调试用的药品数量足够，检验合格。 4.18 建设、调试、运行单位的相关人员协作到位。 4.19 分析仪器、分析药品打算完善，记录表格齐全，操作人员应熟识化水运行工作，具备上 岗条件。 4.20 调试方案已经交底，各方明确自己的职责。 4.21 检查水处理设备内部进水装置是否紧固，出水水冒是否松动或损坏，内部其余装置是否 符合要求。 4.22 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求。 4.23 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求。 4.24 澄清池灌水试验，验收合格。 五、调试方法与步骤 5．1．设备管路的清洁、系统吹扫 ⑴ 全部设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外，同时应留意设备的清洁，如涂装时 防止涂料滴漏在设备的内部，防止油脂等对水有污染的物质污染设备内部等。 ⑵ 水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行内部的清扫，细致清除内部的杂物和污 染物，并确认后进行密封。 ⑶ 系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查，清除内部的杂物，保证内部清洁。 ⑷ 离子交换器等后级设备，在安装后，除了进行内部清扫以外，还应用清水进行彻底清洗（可 结合设备试压进行），保证其清洁度。 ⑸ 压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理，在管路全部安装后，应用最大的气 量逐段进行一次吹扫。空气吹扫应拆除设备的进气段，防止杂物吹入设备内部。 ⑹ 在吹扫、清洗时，有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护，防止受到损伤。 ⑺ 所的设备、支架、管路等表面在试运行前，应进行一次全面的清洁，保证整套设备外表清 洁美观。 ⑻ 全部设备在内部清洁时，应留意不损伤设备内部的防腐层，同时应对内防腐，最终的清洁 应由业主、监理进行确认。 5．2．系统严密性试验 ⑴ 系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行，进行管路、单体设备压力试验等。 ⑵ 全部管路应按运行压力状况逐段进行水压试验，对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行 压力试验，并由监理确认记录。 ⑶ 各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验，所以在现埸安装后可以只对内部组装件、外 部连接进行严密性试验。 ⑷ 全部不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时，应与时排放空 内部的全部存水。 ⑸ 衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水（气温低于0℃时除外），在设备进行下步施 工时再排空。 5．3．空载运转 ⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行。即整个水处理系统从原水箱、原水箱进 水起先，逐级进行水密封试验和空运转试验。 ⑵空运转首先对各级水泵进行运行试验，在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时， 检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等，并测量其运行电流，保证各台水泵运行正常， 有问题时与时进行调整并进行重新运行确认。 ⑶按正常运行模式，逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行，试验各限制阀门的严密性、 灵敏度，试验各管路是否流畅。 ⑷ 按运用说明，对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正，保证仪表运行正常，测量正 确。对各级水箱按工艺要求进行液位设定，并试验液位限制的正确性和灵敏度。 ⑸ 对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验，确认其严密性、灵敏度。 ⑹对压缩空气减压阀进行压力调整，并确认运行时的压力调整值符合设计要求。 ⑺ 装置进行通水空运行，确认全部管路流畅正常。 ⑻酸碱系统通水进行模拟试验，确认