【精品】火电厂机组节能降耗分析及措施

黔东电厂机组节能降耗分析及措施 （初稿） 【摘要】黔东电厂两台600MW机组分别于2008年和2009年相继投产，为进一步提 高机组运行可靠性、经济性，降低能耗水平，黔东公司针对机组现状，开展能耗评估， 从设备治理改造、锅炉燃烧优化调整、运行方式优化等方面进行综合治理，取得了显著 的效果。 【关键词】机组节能降耗分析措施 1引言 能源是国民经济的基础资源，制约我国国民经济建设的重要因素。因此，节能降耗, 节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。同时，节能减排也是我国各级 政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也非常重大。当前国家大力提 倡绿色GDP, “十二五”计划也将火电行业确定为高耗能行业，是“十二五”期间节能 降耗重点行业之一。据有关单位统计，目前，我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20 左右的差距，因此，我国火电行业的节能降耗还有较大的空间。提高火电厂的一次能源 利用率，尽可能的降低发电成本，已成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各 电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，通过现场实际运行经验，总结分析出了 我厂在运行过程中采取的切实可行的节能降耗措施。 2机组概况 锅炉是由东方锅炉厂引进福斯特惠勒公司技术设计制造，型号DG2028/17.45- II3,型式亚临界压力，一次中间再热，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部 双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢、全悬吊结构，平衡通风， 露天布置，配双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。 汽轮机是由东方汽轮机厂制造N600-16. 7/538/538-1,型式亚临界、一次中间再热、 单轴、三缸四排汽、纯冲动凝汽式，配有两台50MCR出力的汽动给水泵和一台30 MCR出力的电动给水泵。 发电机为东方电机股份有限公司生产的DH-600-G三相同步汽轮发电机，冷却方式为 水氢氢。 3影响机组经济性的因素 3. 1机组供电煤耗高 黔东电厂两台机组投产以来，因受核准、煤炭等制约长期未能正常发电，在设备治 理、管理方面与集团公司的标杆企业存在一定的差距。 原煤仓设计存在一定的缺陷，在煤仓内部存在一定的“死区”，容易使煤滞流，加 之我厂来煤较湿、粘度大，就造成原煤仓很容易出现“假空仓”状态，导致输煤皮带不 能停运，常发生给煤机断煤、返粉，从而影响锅炉的燃烧稳定，机组不能带高负荷运行, 在紧急情况下必须投油稳燃。 制粉系统管理未规范，常发生分离器堵塞，使制粉系统出力未达到设计值、煤粉细 度变化较大，给燃烧调整、配风带来很大的影响。造成飞灰、大渣含碳量偏大，排烟温 度较高，造成锅炉的效率下降。 锅炉燃烧调整、配风优化未全面开展，减温量比设计值偏大，再热器温度不能达到 设计值。 3.2厂用电率高 凝结水泵设计流量偏大，在低负荷运行期间，为满足系统运行的要求，必须开启凝 结水循环、凝结水杂用水，关小除氧器上水调节门，势必造成节流损失的增加，导致凝 结水泵做了部份无用功，电耗增加。 仪用压缩空气泄漏点较多、空压机联锁定值整定不合理，要单台机组运行时，要两 台仪用空压机运行才能满足要求，造成仪用空压机的厂用耗电量增加。 输灰逻辑、控制方式设计不合理，导致在单台机组运行，必须要三台除灰空压机运 行才能满足要求，造成除灰系统的厂用电耗量增加。 4设备改造与治理，提高设备的可靠性 4. 1原煤仓改造 原煤仓粘壁、堵煤、断煤情况严重，导致机组频繁降出力及助燃用油量大幅增加， 严重影响机组的正常运行。经考察分析，确认堵煤原因为煤仓原设计为不规则的半圆 锥状，存在棱角死区，在原煤向下流动时，在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成棱角 死区部分贴壁原煤处于滞流状态。当原煤潮湿、流动性差时，很容易压实、粘壁。若原 煤粘壁较轻，在运行中会频繁出现“虚假空仓”现彖；若原煤粘壁较重，使能下煤的“中 心孔”越来越小，会逐步将煤仓堵死。 经考察调研，确定煤仓改造方案对两台炉原煤仓内部采用加装钢衬板的方法增大 的接口棱角角度，消除几何死区，使煤仓成为较规则的圆锥状，并涂上耐磨材料，打磨 光滑，减少原煤在煤仓中的阻力，另从煤仓出口往上切除1140mm,在此处加装破拱机， 将给煤机入口闸板下移。 改造后给煤机入口断煤、原煤仓粘壁、堵仓次数大幅下降，减少了锅炉的稳燃用油， 同时使机组运行可靠性大幅提高。 目前1炉已改造四台磨煤机，2炉已改造三台磨煤机，两台机组剩余磨煤机应尽 快进行改造，以最大限度提高设备安全运行系数，保证机组安全。同时给煤机的运行稳 定，有效降低同负荷下磨煤机的运行裕度，有效降低制粉单耗、稳燃耗油，从而降低供 电煤耗。 4. 2凝结水泵改造 我厂原凝结水泵设计偏大，运行中电流达241. 90A,压力3. 72MPa,当机组在70负 荷或更低负荷运行时，凝结水母管高，除氧器上水调门节流损失大、阀门冲刷严重，管 道振动大，从而导致该阀门调节性能大幅下降，同时增加该阀门损耗。为避免该类异常 发生，就必须通过开启凝结水再循环、凝结水杂用水等来降低凝结水母管压力，从而造 成凝泵在做部份无用功，经济性下降，因经常开启凝结水再循环门，使调节阀磨损加剧， 振动增加，最终导致此阀门经常损坏。 经研究后，确定将凝结水泵原设计的5级叶轮，去掉凝结水泵第二级叶轮，保留4级 叶轮。在取下叶轮处加装轴套，使其各间隙不变。 改造后数据分析 减级前后2B凝泵电流、凝结水流量、机组负荷、压力分析表 减级前电 流A 减级后电 流A 减级前凝 结水流量 m3/h 减级后凝 结水流量 m3 /h 减级前压 力MPa 减级后压力 MPa 减级前机组负荷 MW 减级后机组负荷 MW 238.31 155.65 1468. 29 728.33 4. 17 3.80 凝泵启动时 凝泵启动时 254. 58 181.29 1702. 29 1191. 13 3.69 3.40 机组并网 机组并网 246.99 167.82 1585 939.86 3. 87 3. 58 50. 04 50. 06 252.70 170.83 1678. 72 992.85 3. 73 3. 55 100.32 100. 58 252.55 181.85 1685. 43 1195. 83 3. 73 3. 40 202.82 200. 72 246. 62 179.51 1593. 36 111 98 3. 87 3. 43 300.04 300.90 247. 24 1808 1601. 20 1280. 73 3. 84 3. 31 400.71 401.60 243. 52 197.65 1600. 51 1462. 37 3. 72 3. 05 450.52 450. 54 241.90 198.45 1599. 72 1499. 35 3. 72 3. 00 520.46 520.69