【精品】煤矿机电设备完好检查、维修、保养标准(1)

贵州公司全伦煤矿 矿用机电设备完好、检查、维修、保养 标准 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 机电矿长 年 月 日 总 工 年 月 日 矿 长 年 月 日 煤矿机电设备完好、检查、维修、保养标准 1通用部分 1. 1紧固件 1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应 与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 1. 1. 3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍 防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸 铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 1. 1. 4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1〜3个螺距，不得在螺母 下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1. 1. 5紧固在垫圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度, 并需用专用工具才能松、紧。 1. 2隔爆性能 1.2.1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度） 必须符合表1-1-1的规定。 表中L静止隔爆结合面的最小有效长度； 螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； W静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差； 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。 但快动式或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 1.2.2操杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表1-1-2的规 定。 1. 2. 3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产 生磨擦。用 圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于 0. 075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表ITT 规定W值的2/3。 表1-1-1I类隔爆结合面结构参数mm 结合 面型 式 L Li W 外壳容积V1 VW 0. 1 v 0. 1 平面、 止口或圆筒 结构 6. 0 12. 5 25. 0 40. 0 6. 0 0 9. 0 15. 0 0. 30 0.40 0.5 0 0.40 0. 50 0. 60 带有 滚动轴承的 圆筒结构 6. 0 12. 5 25. 0 40. 0 一 0.40 0. 50 0. 60 0.40 0. 50 0. 60 0.80 表1-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d6 L26 6d25 L2d d25 L25 1.2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于窃；操纵杆的表面粗糙度不 大于欲。 1.2.5螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3级；螺距不小于0. 7mm；螺 纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表1-1-3的规定。 表1-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 外壳净容积V 1 最小拧入深度 最少啮合扣数 VW0. 1 5. 0 0.1V2.0 9. 0 6 V2. 0 12. 5 1.2.6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余 量。 1.2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面 的凸起部分磨平后，不得超过下列规定 a隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼， 在40、25、15mm宽的隔爆面上，每lcm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面 上，不得超过2个。 b产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0. 5mm；其长度应保证剩余无 伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3o 1.2.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如 有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉 者仍算合格。 1.2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不 松动为合格。 1.2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 1. 2. 11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准 电气设备分册的附录5-A、E、C、D的规定。 1. 2. 12凡不符合1. 2. P1. 2. 11任意一条者即认为该设备失去隔爆 性能，称为失爆,不得评为完好设备. 1. 3接线 1. 3. 1进线嘴连接紧固，密封良好,并应符合下列规定 a密封圈材质须用邵尔硬度为45〜55度的橡胶制造，并按规定进行老 化处理。 b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应 有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁 量不超过直径的10。 c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径 差应符合表1-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0. 7倍，但必须 大于10mm；厚度应大于电缆外径的0. 3倍，但必须大于4mm （70mm2的橡 套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包 扎其他物体。 表1-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙mm 密圭寸圈外径D 密封圈外径与进线装置内径 间隙 D220 1.0 20D60 1. 5 D60 2. 0 d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5〜15mm。如电缆粗穿不 进去时，可将穿入部分锂细（但护套与密封圈结合部位不得锂细）。 f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫 板封堵压紧。其紧固程度螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃 不动为合格。钢垫应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合 表1-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径 相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1-1-1的规定。 g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应与绝缘胶灌至电缆三叉 以上。 h凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 1.3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求 a绝缘座完整无裂纹； b接线螺栓盒螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有 卡爪、弹簧垫、背帽等； c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压 或接触屏蔽层； d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836. 383爆 炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定； e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 1. 3. 3固定电气设备接线应符合下列要求 a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 1.3.4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第438条的规定外， 并应符合下列要求 a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电 阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的 80。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于 同长