加固常用施工工艺

一、植筋施工工艺 施工流程定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、爱护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采纳水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用干净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d4∽5mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径。 2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度依据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或依据有关规范计算确定。 2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.7钻孔不应设置于构件的爱护层或装饰层内。 2.8所用主要器具电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最终用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具毛刷等。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采纳角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采纳机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采纳电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取干净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按协作比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合匀称为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避开混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋将胶干脆流、捣进孔中即可。 6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋协作托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 6.4.钢筋、螺栓可采纳旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避开回弹。（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋举荐采纳此方式。） 6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、爱护 7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，5天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长接着增长。 8.检验 植筋后7天方可随机抽检。 9.留意事项 9.1.锚固构造措施尚宜满意混凝土结构加固设计规范GB50367-2013的有关规定。 9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否精确、是否搅拌匀称、孔内胶是否密实确定了锚固效果的好坏。 9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次运用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌匀称即可。 9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消退搅匀即可，对胶性能无影响。 9.5.举荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长2分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。 9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采纳碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶运用前预热至30∽50℃左右运用，应留意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。 9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应留意适当的劳动爱护，如配备平安帽、工作服、手套等。人体干脆接触后应用清水冲洗干净。 9.8.四周环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避开不必要的奢侈。 9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存。 9.10结构胶的性能在不断改进中，运用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。 二、碳纤维施工工艺 1、施工程序 1.1施工依次（见下图2-1） 按图要求定位放样 凿除砼结构表面砂浆抹灰层 砼表面处理 涂刷胶 配制胶 配制胶 粘贴碳纤维片材 表面防护 图2-1 粘贴碳纤维片材施工流程图 2、 施工方案 2.1表面处理 基面处理用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去表面浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采纳环氧砂浆修复。 被粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。 表面打磨后，应用强力吹风器将混凝土表面清理干净并保持干燥。 2.2 结构胶粘剂的配置 ⑴、将原材料按协作比称精确，将胶按协作比将胶搅拌匀称后即可运用。 ⑵、涂底胶用滚筒刷或毛刷将胶匀称涂抹于混凝土结构表面，厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡等。 应依据现场实际气温确定配料用量，并严格限制运用时间。一般状况下1小时内应用完配胶。待胶固化后固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准再进行下一工序施工。一般固化时间为1∽2小时。 不平整修正找平处理混凝土表面的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不平整部位的修正应运用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量削减高度差，且不应有楞角，使之都达到平整度要求。 （5）粘接质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步骤及做法按前面所述工艺要求进行。 2.3 粘贴碳纤维布 ⑴、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特别要求，碳纤维布长度应依据现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。 ⑵、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒