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201*年地表工作总结草稿1月10日修改稿 201*年地表工作总结草稿（1月10日修改稿） 选矿机电车间11年度工作总结及12年工作重点 201*年已经过去，在饶总的统一领导、公司各部门及施工队伍的协调配合、全体干部员工的共同努力下，紧紧围绕公司年初、年中制定的各项生产计划、目标，齐心协力，克服困难，在安全、生产各方面都取得了一定的进步并如期完成了全年生产任务。选矿机电车间也在各分管领导、班组长、骨干及部门员工的共同努力下，较好地完成了全年的各项生产任务。下面就各部门具体情况回顾总结如下 一选矿 1、生产完成情况。全年共入选原矿103458.52吨，其中铜钼矿54885.846吨、铜硫矿48572.047吨，分别完成年度计划的103、108.8、97.1，并且在812月通过各种措施努力提高球磨机的运行率和台时效率，连续5个月完成了月均过万吨的处理量，用5个月的生产时间完成了近51的年度生产任务；产品产量及品位；铜金属量938.019吨、销售品位18.33；钼金属量14.049吨、入库品位38.63；硫精矿15910.04吨、销售品位35.52；铁精矿6400.14吨、销售品位61.03；钨精矿17.726吨。 2、选矿回收率。虽然月度数据因盘存误差有一定波动，但年度总铜实际回收率基本能够代表全年生产实际，具体为铜89.76，钼45.13。 3、选矿年度直接生产成本（电生产、设备维修材料）消耗4766032.36元单本46.07元／吨矿；其中破碎2.10元／吨矿；磨浮（不含改造、尾矿再选、尾矿库）41.74元／吨矿；精矿2.35元／吨矿；维修费用281921.8元， 2.72元／吨矿；改造费用（含尾砂再选材料）159938.1元， 1.55元／吨矿。 4、设备运行状况全年实际生产318天，计7633小时。开机时间破碎2273.65小时；铜钼系列7363.5小时，球磨机作业率为96.47；铜硫系列6883.75小时，球磨机作业率为90.19；钼精选1027.5小时；全年累计开机14247.25小时、故障停机168.5小时、故障停机率1.18， 5、尾矿库、尾砂管理有关工作。一期尾矿库尾砂堆放、取砂接替工作克服各种困难确保了水砂充填用尾砂供应，二期尾矿库水位控制、日常检查、监管工作开展的较好，确保了尾矿库的日常运行、汛期安全。特别是虹吸排水工作，经过多次整改摸索解决了排水能力不足和经常性断流的老大难问题，为公司节约了大量的排水电费；尾砂再选通过一年多的生产实践，不断努力改进和完善，逐步走向正常，最大限度地回收了选矿尾矿中的硫铁钨。在给公司带来一定经济效益的同时也积累了不少尾矿选矿经验。完成尾矿库安全标准化的自评和评审工作，同时尾砂再选的搬迁初步设计方案也已完成。 6、存在的主要问题 ①铜硫矿铜尾指标、铜钼矿选钼指标不稳定且波动大；选矿生产指标产品质量持续性、稳定性还有待继续加强，提高选矿各项生产指标受原矿品位、性质的复杂多变、员工操作技能等多种因素共同影响较大，不稳定，短期内无切实可行的应对方案； ②球磨机衬板运行后期不能兼顾成本和生产，如何取舍要进一步论证 ③安全。发生了2起工伤事故，都是人员手部受伤，一起为机修工、一起为破碎工。都是完全可以避免的。这反映出日常的安全教育及安全管理还是不到位； ④硫精矿脱水。硫精矿脱水用陶瓷过滤机受矿石性质、硫原矿精矿品位、浓密机工作状况、气温影响工作状况不稳定。精矿含水波动较大，给磨浮生产和精矿外运带来一定影响； ⑤破碎、精矿车间的日常生产管理有待继续加强和提高，确保公司采选矿生产的衔接顺利、正常有序。 二、机电 1、提升系统运行全年基本正常，特别是下半年通过合理安排检修时间加强维护保养，降低设备故障率，减少影响生产的时间，充分满足了月均出矿过万吨的提升需要，为确保了公司年度生产计划任务的完成提供了必要条件； 2、充填系统运行良好，能够按照生产科及施工队的时间和技术要求及时充填，满足井下采矿生产采场接替的需要，也得到施工方的一致好评。全年共计完成充填量26892方，其中水砂充填9240方、胶结充填17652方，消耗水泥2880.08吨； 3、供排水系统-150m、-250m中段排水设施运转正常，-200m中段因水仓过小，原潜水泵损坏过快及在更换多级泵、排水管改造、水砂充填水量过大对-200m中段生产带来一定程度的影响，后期通过更换-200m～-250m中段泄水管、增加变频器调速实现水量控制、增加一条-200m～-150m中段的150mm排水管后，基本解决了-200m中段的排水难题； 4、电力设施、电气设备运行状况及用电管理电力设施、电气设备运行状况基本正常，公司全年主要生产生活用电单耗桐城公司总计12.4度/吨矿，其中井下4.0度/吨矿、压风4.3度/吨矿、提升3.2度/吨矿、地面0.9度/吨矿；生产排水22.2度/吨矿、通风4.1度/吨矿、充填2.0度/吨矿；选矿总计36度/吨矿，其中破碎2.43度/吨矿、磨浮32.62度/吨矿、精矿0.95度/吨矿； 5、通风。北风井风机运行基本正常，东风井风机电机5月份因腐蚀严重绝缘下降造成多次跳闸停机，更换后运行正常。后期通过加装远程工作状态监视和远程开停机控制系统，落实监管责任，将因各种故障跳闸停机再开机的时间大大缩短，减少了主风机停风带来的井下安全生产隐患，同时也减少了对井下生产的影响； 6、维修、改造、电耗成本。机电设备维护、保养、检修及安装改造完善，排水、通风、充填电费共计发生直接费用3004570.48元，计29.04元/吨矿，（电费按0.65不变价，单耗28.35度/吨矿）。其中用于机电维修的费用共计323439.74元、吨矿维修成本3.13元。新增及改造项目产生费用774577.88元、吨矿7.49元。 7、存在的主要问题 ①车间工作范围点多面广、机电设备设施众多，巡视检查、预检预修、计划检修工作不是很到位；②安全生产基础管理工作不规范、不完善，特别是特种设备、重要环节、关键岗位还需进一步努力提高，确保运行安全； ③数量众多的高低压供用电线路、设备设施缺陷及逐年老化对生产带来的影响； ④修旧利废的制约，近年来，无论车间还是选矿，在实际生产和设备维修中对如何充分利用更换下来的零部件都做了不少工作，但都遇到一个加工难题，大量的工件修复工作都需要车刨钻的支撑，现有员工不能担当起此项工作任务； ⑤新技术的不断增加和员工技能不能及时同步提升之间的制约。三调度 1、主井提升运输信号控制、运行安全监管，出井矿石、废石监管，生产调度及关系协调，井下和地表、地表各部门的生产协作、联系，生产用水的调控等各项职能都有一定程度的提高，满足了生产需要，在细节及上还需进一步提高。 2、长期制约提升量的大块处理时效问题通过和施工队的协调配合，改变责任主体，从根本上得到改变，基本做到了不影响矿石提升、进仓； 3、调度员职能通过一年来的不断加强管理得到很大的提高，和各部门及施工队之间的配合也得到一定改善，促进了生产任务的如期完成。 4、存在的主要问题 ①调度员的工作态度、能力、工作方法、指导思想决定了当班调度室