【精品】路面工程的施工方案及措施

沥青路面工程的施工方案及措施 一、沥青碇路面施工方案及其措施 为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照 公 路沥青路面施工技术规范JTJ034-94和设计图纸的有关要求，结 合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。 1 材料的拌合在搅拌站集中拌和。 2 提前进行材料的标准试验和混合料配合比设计，并将结果提 交监理工程师审批。 二、下封层 2. 1洒封层沥青前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应 适当防护，以防污染； 2. 2封层沥青洒碎石撒布采用沥青碎石同步车，确保沥青碎石撒 布均匀。多撒刮除，漏撒的地方人工补撒。 2. 3封层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在 表面形成油膜； 2. 4如遇大风或即将降雨，不得浇洒封层沥青； 2. 5气温低于10度时，不宜浇洒封层沥青； 2. 6应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工 补洒； 2. 7浇洒封层沥青后，严禁车辆，行人通过。 三、透层、粘层 1工作面准备 沥青拌合厂设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围 农田造成影响。 在喷洒前，准备浇沥青的工作面达到表面整洁且无尘埃。经监理工程 师批准后，才能洒布沥青材料。 2 沥青材料加热 A沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等，提交 监理工程师审批。 B沥青加热设备具有足够的容量，一般应由融化、脱水、加温、 保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。 C严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加热 温度的沥青均做废弃处理，当天加热的沥青当天有用完。 D所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮油管道蒸谓罐、增 压罐和洒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中避 免被异物所污染。 E沥青加热场地做好防火安全和环保工作，配置消防设备。 3 沥青喷洒作业 A采用沥青洒布车均匀地洒布，洒油量、温度条件及洒布面积 通过试验确定，并报请监理工程师审批认可。 常疏通、清洗洒布机械和各种输油管道及喷嘴，以防阻塞，始终保持 良好的工作性能。 B在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作沥青洒布试验， 以验证不同单位面积沥青布量时的洒布车的行驶、没泵及变速箱排档 位置。 C沥青材料均匀洒布，每车沥青开始洒布时对纵、横搭接处采 取有效措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。 D在洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提 式喷洒器进行喷洒或补洒。 E如果喷洒48h小时后工铺筑沥青面层前有局部尚有透层油未 被完全吸收，则護未渗入基层的多余沥青予以清除。 粘层沥青必须在铺筑覆盖前24h内洒布或涂刷。 5注意事项 A养生期间，一般情况下禁止开放交通，但如果在沥青材料充 分渗入之前需要开放交通，为防止车轮粘釉，必须撒铺吸油材料，以 覆盖尚未完全吸收的沥青。 B当气温低于10C、有降雨、风速过大和有雾进，以及潮湿的 基层上，停止洒布沥青材料。 G在洒布沥青材料时，所有结构物、护拦、路缘石和其他附属 构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料。 除运送沥青混合料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。 四、沥青栓面层 采用集中厂拌，热拌热铺进行施工 （1）工作面准备 1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物， 并整理好排水设施。 2）沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围 农田造成影响，其距离不少于1km 3）搅拌站符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 （2）设备 1）拌和场设备 A拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理 工程师满意的试验资料。 B拌和场选用W20E250沥青栓拌和站，并配有自动控制和各种 集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产量不小于220tA并 装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。 拌和设备的生产能量与摊铺进度的工程规模相匹配。 2）运料设备 A采用ICT自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和 侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。 B摊铺与整平设备 摊铺与整平设备有用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平 系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整 度和横坡度。 3）压实设备 压实设备配 A16t胶轮式压路机及1421t双钢轮光轮压路机。 4）拌和 A粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号沥青 分别堆放。 B拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经 监理工程师批准后使用。 G拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料 为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的 规定。 D沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证 运到施工现场的温度均符合JTJ032-94表7. 2. 4要求。 E通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、 进料速度、拌合时间先行试拌、并调整到符合要求后，再投入正常拌 和，试拌的混合料废弃。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细 料分离和结块现象。 5）沥青混合料检验 A在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。 在每次取样后6小时，将试验结果提高给监理工程师。 B结果表时需要作何调整时，都由监理工程师批准后进行。在 未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。 G所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。 运输 运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物， 并涂刷一薄层油水（柴油水上3）混合液，不得有多余的油水合液 积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不低于规范的到现场温 度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑 在道路上。 7）摊铺 A沥青混合料摊铺前，检查下层持质量，下层质量符合要求后, 铺筑沥青栓面层。 B根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系 数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在 基层面上，并避免和生拖痕、断层现象。 G沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、 沾度、气温、摊铺层厚度选用。 D采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。 E摊铺机无法摊铺部位，经监理工程现批准，采用人工摊铺。 F雨天或表面有积水，及施工气温低于10C均不进行摊铺沥青 混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于110C或被雨淋湿的湿 合料应废弃。 G摊铺混合料温度不低于11130C，但不得超过165Co 压实 H沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。 I压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备 有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶动夯具，以用于路缘石 边等狭窄部位的压实。 J碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开 始碾压温度一般不得低于nac,碾压终止温度钢轮压路机不得低于 70C ,轮胎压路机不得低于8GC ,振动压路机不得低于65c o K压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，碾压 行驶速度符合规定。 碾压采取纵