【精品】质量通病及防治措施

木模安装质量通病及防治 质量问题名称 现象 防治措施 带形基础的质 量 通病 带形基础通长方向， 上口不直，宽度不够，下 口陷入混泥土内，拆模时 混泥土缺损，底部钉模不 牢固 模板应有足够的强度和刚度，支模时 垂直度要正确。模板上口应钉木带，以控 制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证 上中平直。 隔一定间距，将上段模板支承在钢筋 支架上；支撑直接在土坑边时，下应垫以 木板，以扩大其承载面，两块模板长向接 头处应加拼条，使板面平整，连接牢固 杯形基础的质 量通病 杯口模板位移，混泥 土浇筑时芯模浮起，拆模 板时芯模取不出 中心线位置及标高要准确，支上段模 板时采用抬轿杠，可使位置准确；拖木的 作用是将轿杠与下段混泥土上面隔开少 许，便于混泥土拍平。 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要 认真涂刷隔离剂，底部可钻几个小孔，以 便排气，减少浮力。 浇筑混泥土时，在芯模四周要均匀下 料及振捣。 拆除芯模，一般在初凝前后即可用锤 轻轻打撬拔动 梁模板质量通 病 梁模板梁底不平，梁 侧模炸模，局部模板嵌入 柱梁间拆除困难 支模时应遵守边模包底模的原则，梁 模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩 短。 梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直 后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。 混泥土浇筑前应充分用水湿润。 柱模板质量通 病 柱模板炸模，断面尺 寸鼓出，漏浆，混泥土不 密实，或蜂窝、麻面、偏 斜，柱身扭曲 根据规定间距钉置柱箍（间距一般在 500 mm左右）。 成排柱模时，应先立两端柱模，校直 与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立 中间柱。四周斜撑要牢固。 模板安装质量通病及防治 质量问题名称 现象 防治措施 凸肚、缩颈 拆模后发现混泥土 梁、墙出现凸肚、缩颈或 翘曲现象 梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和 施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装 时连接件应按规定放置，围標及对销螺栓间距、 规格应按设计要求设置，围標间距在500 mm左 右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混泥土时 要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗 洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又 要防止过分振捣引起模板变形。当梁，板跨度 大于4m时，模板中间应起拱，当设计无要求时， 起拱度为全跨的1/1000-3/1000 标高偏差 混泥土浇筑时造成 楼层标高有偏差 设标杆控制点，竖向模板根部须做找平，模板 顶部设标高标记，严格按标记施工.楼梯踏步模 板安装时应考虑装修层厚度 麻面、蜂 窝、孔洞、露筋 混泥土表面出现严 重的孔洞、露筋 严格控制木模板含水量，制作时拼缝要求严 密.木模板安装周期不宜过长，浇捣混泥土时，模 板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形 要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制，不能 用油毡、塑料布水泥袋等嵌缝梁、柱交接部位 支撑要牢靠，拼缝应严密，发生错位要校正 捣空 高柱高墙混泥土出 现捣空现象 高柱高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门 子板），以便于混泥土浇筑和振捣 偏歪、下翘 梁模板下口炸模，上口偏 歪，梁中下翘 根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底 板30-40 cm处加①16 mm对拉螺栓，沿梁长方向 相隔不大于lm。夹木应与支撑顶部的横档钉 牢；梁底模板按规定起拱 炸模 柱模板炸模，断面尺 寸鼓出、漏浆，混泥土不 密实或蜂窝麻面 根据规定的柱箍间距要求钉牢，柱箍间距 为50100成排柱模支模时，应先立两端柱；校 直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中 间柱模。支模前必须校正钢筋位置。较高柱子， 应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌 混泥土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后， 再封闭临时浇灌孔 框架结构模板安装质量与防治 质量通病名称 原因与现象 防治措施 柱模质量通病 截面尺寸不准，混泥 土保护层过大，柱身扭曲 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支 柱前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准 确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋 尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆 梁、板模板质 量 梁身不平直，梁底不 平，梁侧鼓出，梁上口尺 寸偏大，梁中部下挠 梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的 尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及 刚度，以防止浇灌混泥土时模板变形；梁模板 应按设计要求起拱，防止挠度过大 墙模板质量通 病 墙体混泥土厚度不 一致，截面尺寸不准确； 拼板不严，缝隙过大造成 跑浆 模板应根据墙体高度和厚度通过设计确 定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和 角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺 寸偏大 跑浆 成型的混泥土有蜂 窝、麻面，甚至有孔洞 模板缝隙要严密，对于纲模板一定要检修 后再支模,尤其是钢模板的边胁必须调直后再 用；木模拼缝应符合规定的标准，确保浇灌时 不跑浆 柱子钢筋质量 通病 主筋位移 在浇灌混泥土时，应有钢筋工随时检查， 柱子主筋应校好位置牢固固定于梁的主筋上； 浇灌到柱子上端时，混泥土投入模中要慢，避 免将柱子主筋砸离原位 通病名称 质量缺陷 产生原因 防治措施 砌体强度 低 砖砌 体的水平 裂缝、竖向 裂缝和斜 向 1）砖强度等级 达不到设计 要求（进场的 烧结砖强度 低，酥散）； 2）砂浆强度不 合要求（水泥 质量不合格、 砂的含泥量 大、砂浆配合 比计量不准、 砂浆搅拌不 均匀） 1）进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复 检查符合要求； 2）砂子应满足材质要求，如使用含量超过规 定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子 表面的泥土； 3）砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度 等级及所用的材质情况进行试配，在满足 砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等 级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于 1.5min; 4）白灰应使用经过熟化的白石灰膏 砌体 几何不符 合设计图 纸要求 1）墙身的 厚度尺 寸达不 到设计 要求； 2）砌体水 平灰缝 厚度10 皮砖的 累计数 不符合 验评标 准的规 定； 3）混泥土 结构圈 梁、够 造柱、 墙柱账 模 1）砖的几何尺 寸不规格； 2）对砖砌水平 灰缝不进行 控制； 3）砌筑过程中 挂线不准； 4）混泥土模具 强度低，导致 浇筑后的混 泥土结构账 模 1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖； 2）正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为 15〜20m,转角处均控制在10 mm左右； 3）水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚 （宽）读应控制在10 mm左右； 4）浇筑混泥土前，必须将模具支撑牢固；混 泥土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙 体 组砌方法 不准确 1）砖柱砌 筑成包 心柱， 里外批 皮砖层 互不相 咬，形 成周边 通天 缝； 2）混水墙 面组砌 方法混 乱,出 现通缝 和“二 层皮”， 组砌形 式不 当，形 成竖缝 宽窄不 均 1）搁底排砖不 正确； 2）由于混水墙， 就忽视组砌 方法； 3）砖柱砌筑没 有按照皮数 杆控制砌砖 层数而造成 砖墙错层 1）控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰