LLY-B1240X1800X2液压轮胎硫化机技术协议

LLY-B1240X1800X2液压轮胎硫化机技术协议 项次 内容 说明 机型结构 与用途 本机采用热板加热、B0M型中心机构的液压轮胎硫化机，其结构为双模框 架上加压式。开合模采用线性导轨导向，单模双油缸驱动垂直升降，左右各一 个上置式加压油缸加压与保压，装胎和卸胎机械手升降为线性导轨导向油压驱 动。采用单工位存胎器；全油压式中心机构；新型天平两工位四点式后充气装 置。全机由机架、装胎机械手、上加压式加压机构、热板式硫化室及模型开合 机构、油压式中心机构、卸胎机械手、油压式活络模驱动装置、单工位存胎器、 后充气装置、连接棍道、电控装置、液压站及油压管道系统、硫化管道系统等 组成。可满足安装两半模或活络模氮气硫化工艺，能完成单机装胎、定型、硫 化、卸胎、充气冷却定型等功能。主要用于硫化半钢子午线轿车轮胎及轻卡 子午线轮胎。 二 供货范围 2.1.1、提供整机台 2. 1. 2、每台包括 2. 1. 2. 1主机机座与模型开合机构（线性导轨导向）、加压机构、 中心机构（油压B型）等。一台套 2.1.2.2.卸胎机械手（线性导轨导向、油缸驱动升降，气缸旋转和张闭式） 一台套 2. 1.2. 3、装胎机械手（线性导轨导向、油缸驱动升降，气缸旋转和张闭式）。 一台套 2. 1.2. 4、活络模操纵装置（单缸油压式）一台套 2. 1.2. 5.连接棍道（建议釆用，否则一拖一液压站无位置安放）一台套 2. 1.2. 6.新型天平两工位四点、式后充气装置一台套 2. 1.2.7、单工位存胎器（根据需方要求结构制作）一台套 2. 1. 2. 8、控制系统一台套 2. 1. 2. 9、管道系统包括热工管路（扌艮据需方原理图制作）、 气力控制管路、液压管路等。一台套 2.1.3、托胎臂（是否需要）一台套 2. 1. 4、液压站。 2. 1.4. 1、液压站采用一拖一形式即一个液压站拖动一台硫化机的液压动作。 三 使用动力 及周围条 件 3. 1、动力源 3. 1. 1、主电源 3.1.2、控制回路 3. 1. 3、PC控制电源 3. 1. 4、控制电源 3.1.5,电器检测开关工作电源 3.2、压缩空气 3.3、蒸汽压力 3.3.1、供应加硫 3. 3.2、热板蒸汽 3.4、氮气压力 3.5、定型压力 3.6、室内温度 3.7、相对湿度 380Vx 50HZx 3P 220Vx 50HZx 1P 220Vx 50HZx 1P DC24V DC24V 0. 7Mpa MAX2. 1 Mpa MAXI. 4 Mpa MAX. 2. 5 Mpa MAX. 0. 2 Mpa max 40C max 90 4. 1、合模力 MAX. 1800KN 4.2、中心机构形式 B型（油压式） 4.3、硫化室个数 2 4.4、热板外径 1240mm 4.5、适合钢圈直径 16〃 -22 ” 4.6、模型高度范围 250-510 mm 4.7、硫化轮胎宽度 155-350 mm 主要技术 4.8、硫化轮胎最大外径 900 mm 四 规格 4.9、最大生胎外径 900 mm 4. 10.生胎高度 300-400 mm 4.11、上环升降行程 600 mm 4. 12.下环升力/升降行程 1.5TON/350mm 4.13、活络模驱动油缸缸径/行程 41 00/250mm 4.14、后充气轮辎宽度调节范围 95-3O5mm 4. 15、后充气充气压力（压力可调节） MAXO. 6 Mpa 4.16、装、卸机械爪抓取最大重量 50Kg 4.17、模具最大重量（单模）3500Kg 五 设备规格 范围 5. 1、基本型式 5.1.1、型式油压控制，垂直升降方式 5.1.2、模数双模式（可适用单模硫化） 5.1.3、闭模压力MAX. 1800KN/模 5. 1. 4、热板直径1240 mm 5.1.5、模型 5. 1. 5. 1、模型高度调整范围250〜510mm 5. 1. 5. 2、模型型式两半模或活络模 5. 1. 6、模型固定 5. 1. 6. 1、上模连接孔尺寸由需方在本协议签定后三天内提供 5. 1. 6. 2、下模T型槽尺寸由需方在本协议签定后三天内提供 5. 1. 6. 3、下模与硫化机定位圈配合尺寸由需方在本协议签定后三天内提 供5. 1. 7、隔热板 5. 1. 7. 1、、厚度20 mm 5.1.7. 2、材料环氧树脂与高膜纤维复合压力板FH-2 5.1.8、热模系统热板型式 5.1.9、、模罩上模罩可上下调整以适应不同高度的模型。 5. 1. 10、可长期单模硫化，机械手可单边操作，内压进出管道采用单边切断 阀关闭。 5. 2、 中心机构 5. 2. 1、型式B型油压式 5. 2. 2、上环环上升力/行程1. 5 TON/个；600mm 5. 2. 3、环座螺纹由需方在本协议签定后三天内提供 5. 2. 4、上环活塞杆直径由需方在本协议签定后三天内提供 5. 2. 5、上环活塞杆顶部螺栓及环座螺纹、缸盖上平面、上环活塞杆顶面与 下热板上平面相对高度尺寸由需方在本协议签定后三天内提供 5. 3、装胎机械手 5. 3. 1、型式油缸升降，气缸转进转出，气缸张闭机械手 5. 3. 2、机械手爪片数6片 5. 3. 3、抓取生胎直径16”〜22” 5. 3. 4、机械手转进转出采用气缸推动。 5. 4、活络模驱动方式 5. 4. 1、驱动油缸推动 5. 4. 2、油缸缸径和行程①100X250 mm 5. 4. 3、活络模驱动装置连接法兰与活络模连接尺寸由需方在本协议签定 后三天内提供 5. 5、主机卸胎装置方式 5. 5. 1、驱动形式油缸升降（编码器定位），气缸转进转出，气 缸张闭机械手 5. 5. 2、爪片数6片 5. 6、开合模升降方式釆用线性导轨导向，单模双缸油压驱动升降 5.6. h托胎臂（是否需要） 5. 7、安全设计 5. 7. 1、明显的机械安全锁定装置 5. 7. 1. 1、目的硫化在充内压满载时锁模销不能打开 5. 7. 2、安全杆 5. 7. 2. 1、目的确保加硫机闭合时设备及人身的安全（主 机安全杆） 5.7.3、适用更强烈状况 5.7.3.1、目的加压缸保压 5.7.4、内压连锁保护压力开关 5. 8、后充气装置 5.8.1、型式新型天平两工位4点式 5.8.2、轮辎调节（自动调节）螺