制程品质管控制度

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1. 目的 为了进一步提高进料及生产过程品质，规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。 2. 适用范围 观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程。 3. 权责 3.1生产部负责产品的生产、生产工具的保养、品质异样发生的改善执行以及品质限制。 3.2品质部负责产品的品质验证、品质异样的反馈、监控和改善效果追踪。 3.2工程部负责产品质量、效率的验证，质量异样事故的分析和改善对策。 4.作业程序及说明、 4.1软件下载/校准 4.1.1软件工程师必需依据生产工单运用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数供操作人员作业。 4.1.2生产拉长教育操作人员对产品的状态标识和静电防护，并每小时填写工位报表。 4.1.2全部机型运用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并刚好更新可供查阅。 4.1.3IPQC每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并刚好反馈给相应人员。 4.2上线前物料确认 4.2.1 生产依PMC生产安排工单，由物料组提前领料，物料必需与工单的BOM中的要求相符合，物料员在发料时应确认全部物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发觉有不符时要求仓库人员更换正确的物料。 4.2.2 物料员依据生产安排及BOM清单仔细核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料，为散料或未标识清晰规格描述的，必需经过工程、IPQC等多方确认无误后方可运用，并作好相应记录，以便追溯。 4.3机身标与彩盒标核对 4.3.1 工程部打标员依据生产安排将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产线，送检至品质部IPQC处，IPQC依据各机型做货细微环节核对标签，核对精确无误后发至产线运用，如发觉有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。 4.4起先生产时打算工作 4.4.1起先生产前品质部IPQC确认电批扭力、烙铁温度都在规格范围内； 4.4.2起先生产前工程部技术员对生产线仪器进行点检确认如耦合测试仪测试偏差； 4.4.3起先生产前生产部对生产线员工到位状况进行确认同时进行静电环点检； 4.5首件检验作业 4.5.1各相关打算工作完成后，由在线拉长对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认其中含人、机、料、法、环。。 4.5.2 生产线拉长在IPQC核对物料无误的状况下起先生产，生产最初5PCS产品进行检验确认，确认无误会送检品质部IPQC进行首件检验； 4.5.3 IPQC收到首件产品时依据做货细微环节对产品进行检验，同时完成首件检验确认表的填写，确认无误后送检驻厂品质进行检验。 4.6正常作业程序时 4.6.1 IPQC需对全部工序段巡回检验与稽核含人、机、料、法、环； 4.6.2生产现场是否悬挂SOP，是否和生产机型相对应，作业人员是否按SOP进行操作； 4.6.3生产中的换料状况确认，更换新物料上线时必需对物料的正确性进行核对； 4.6.4 全部设备参数如烙铁温度、电批扭力等是否正常，是否有员工私自调整现象； 4.6.5各相关静电防护措施是否的确执行； 4.6.6制程中之不良品是否与良品区分，并放置于指定区域； 4.6.7特别材料如主板、屏、等的作业是否符合其性能要求； 4.6.8全部报表是否照实、精确，填写是否刚好； 4.6.9相关材料储存环境及摆放是否符合质量要求； 4.6.10生产过程中作业规范是否符合作业要求如漏检、错检； 4.6.11生产过程中各工序积累不得超过5PCS，超过则需用托盘装起待处理； 4.6.12生产过程中各检验人员是否按要求项目检查，有无打上自己的记号标识，并用打数器记录检验数量； 4.6.13制程中进行巡回检查时需将点检数据实测值记录在IPQC巡检记录上，如发觉不符合项以IPQC工程巡查项目与对策发出，由该线体责任人进行对策。 5.1异样处理，参考不合格限制及订正预防程序 5.1.1备料异样 IPQC人员经与BOM或相关文件数据检验，发觉料况异样时，马上通知相关人员，且知会生产部与品管拉长级以上管理人员确认后，换上正确材料。 5.1.2首件异样 IPQC人员发觉首件异样时，马上知会在线拉长、在线工程师及品管拉长级以上人员，并开出品质异样单，确认后请责任人员分析异样缘由，提出改善对策，IPQC将结果记录于「产品首件记录表」上，IPQC复核OK后方可生产。 5.1.3生产过程中异样 IPQC人员巡检时从人、机、料、法、环对各段进行确认，异样时马上反映给相关人员，由责任人提出缘由分析与对策。 5.1.4 品质IPQC的巡检过程中发觉漏检、漏贴等现象，经发觉需对产线线长及操作员进行惩罚，其次次发觉需对主管进行惩罚；以此类堆。此另QA在检验中发觉漏贴、漏检，（在QA前的产品要求全部返工）如因生产制程引起的不良由生产部拉长给出长期改善措施，如因来料不良则由品质部IQC进行对策及给出长期改善措施。IPQC人员复核改善后之状况，如NG进行重新对策，OK则可正常生产。 5.1.5出现质量异样时，IPQC人员应刚好向上反映，由品质拉长级以上人员会知工程部门，工程人员马上对质量异样进行分析；若为重大异样由主管级以上确定停线或马上召集相关部门召开MRB会议解决；IPQC追踪对策后之效果。 6.1 异样追踪 全部异样之改善对策，IPQC需复核之，若复核结果未改善或改善不彻底，需重新提出由责任单位完全改善为止；若预防措施中有对相关部品尺寸作修改或参数变更等类似问题，经工程部试作OK后，发出标准化文件。 7.1产品修理 7.1产品修理必需由经过专业培训上岗的修理人员方可进行； 7.2修理人员必需依据修理作业指导书进行操作，并在修理后检查修理结果是否OK，如无问题原标签保留统一由半成品工位投入修理品。 8.1 OQC抽检 8.1.2生产功能测试及扫码查码测试完成后，由生产拉长以批次100/批送检至OQC进行最终检验，现阶段品质OQC对产品进行外观及功能全检测试，在全检过程中发觉同样功能不良超过3PCS时（含三台），不同功能现象超过5PCS时，同种功能连续超过三批时，此线体产品将停止检验，由OQC处至LQC处产品全部由该线体LQC重新进行检验后再次送检。 8.1.3 QA检验过程中发觉的不良问题点进行统计，以作为生产线体考核评估之依据。同批相同功能不良超过3PCS，不同功能超过5PCS，由品质部OQC开出品质改善对策书给到责任线体，并由责