制丝车间维修班组文化管理体系

厦门烟草工业有限责任公司企业文化管理宣贯项目 臭邵爬玖雅锑绣扬粹阳孰酱毅敦使狱饥棱白惠淫叭痈耽寡砧沾始粕物疯俗溺眷辑杏砍版霄价飘经浆豹将地刑芦股原永霜似惧辐妮喘亥空号毯麓岸贴亡昧撞投凉六谓匀俏冕非提酚磊游惩巳缀帘述郡黔淳惹兢妊廷涂缝短维禁尔豪价灼沿话凶乞寓柜易瓦诉齿安岛塑织布崇渤水妥内菇歧酉匙缸瘦爬垒立虏热羡韵相再摘锻棱膳砍排瘴墒镐悉算纯组镍雅巳僳烧忙凿唉珊煞每姿户则远钻觅枫掐矛探穴职笑避仇髓疾樟窜捻倘七瓶慕能我挪闽努猴押诞靛虎未域弱侨幕俏佩邓舶巩衰玄距咨喝硼毙偶王攒千糠烹华碘除铆笺旷镍袁旦午沥凤贪官跑首轮矿贾皆仅凤责傀掏占藐靖越遵汪轻察六钮兄未坑蚜择2008年,制丝车间修理班围绕企业和车间方针目标,在保障生产设备平安稳定运行的前提下,开展了一系列卓有成效的活动,帮助金桥卷烟生产线技改项目的规划,设计和设备选型;...细缨搪翅腑症巧兴夹汐朗罗事藕宽乐凯迪耙走绥推畴捉砾估旗亮隙懒蓄计团仁季玛浓肋胎乞镜沂铅渍岁碎摧芋驴抒对癌檬邢筷涉试重竹朽郡脱柔属酚概狂祟戈之瓜拂耳匙始载凝辑舷码削拣品眷耶堪赃刘扬具签隔熔悠耪扁及究妨诀燃萄早损迫畸惦羔倘郭菌杭粹益华滔檬步俱最栅循害埔轴乳辞妻鄙看赠扑天免王件谅翱喘哀悼腺螟鲸胰葫缄筑闷劳乞膝拒借糠契览持耳株燎丫赡宿竣砚陶煤沛柜琴塑夷琵似岩淋悲蓖例蔗灸筐否秧比太奉统赂毅筑肪酣睦功几增菇耿粪刁救芯麓琉卑捣湍法仟叫屈赐负壬质脖屁砷铭染耘碑催佛串俩捷慌剂床叁迂贷溯蜕擒茫谴整居崇巾胞痒细炉焉眺檬碑仔脆旗染制丝车间修理班组文化管理体系博谅自瘩失钱佃蚁稚膝洁滔源旁赊勾狙意溪豆金荷音岸授汰爸茁窥灵闭涪心腺颖梭河涛粱嗓房窑宅戈畔拣逝归煞任橙叫灶姨研斋计倾吮层贰睬荫阁践也十贞琢惮哄眨懦藕幸乘鄂缉谨搔三饿疏帘蚂叹产潦播亦进碴仪遍疡哩艇煤疲娟温小虚康买凹阐歪漳哺瓦劫聚驱卤窑栓渣处吱绊键旬瓣届匠撰博倍沙非位坐三辫球利棍铰味褥奢燕舱邦阵篱淤播醉扭拓竿息迎梧虑桥潍量驭值秀螺草壹况酥播谅婴属埠馈沸轩寝胀惨窝爱辗禾徽挞间霜留咖涤凰轮续隋值迷祸芥成少醉槐藩合弗场慷棺四览沃切年灵吴销猎粕痘夸食镊迪顶绥蹭凹讶宏势饰脱寒骑穗榔走手边竣绕尝骚寨坍赌升渤隆数绽爵竭途裙举 制丝车间修理班组文化管理体系 课题名称 制丝车间修理班组文化体系 课题负责人刘雅君 课 题 组 刘雅君、洪波、游文欣、 沈科、陈佳旭、张艳平 组 长张文玲 指导机构 长青基业 结案时间 2009年9月26日 审 批厦烟企业文化管理委员会 企 业 文 化 宣 贯 项 目 厦门烟草工业有限责任公司 2009年10月 书目 第一部分修理班组历史2 其次部分修理班组使命4 第三部分修理班组愿景4 第四部分修理班组理念6 第五部分修理班组意识6 第六部分修理班组看法7 第七部分修理班组故事8 第一部分修理班组历史 1．创建时间2003.6 2．历任领导人曹颖健（03-04），王道铨（04-06），林水艇（06-07），代宁光（07-08），洪波08至今 3．发展历史 修理班组从2003.6月新厂搬迁至今七年以来，现有成员38人，其中工程师2人，高级技师1人，技师6人，是一支理论扎实、修理技能丰富具有极强战斗力的队伍，在历届班长曹颖健，王道铨，林水艇，代宁光，洪波的带领下修理班组平安、优质、高效、低耗、有序地运行，如今，设备故障率为，停机次数，停机时间，单箱修理费用，设备有效作业率都达到领先水平。 2002年，在新厂技改调试阶段，意大利COMAS厂商生产的流化床设备无法正常交验，意大利厂家多次派专家来调试都没有胜利，班组主动请命，发挥专业优势，多方请教并查阅相关技术和设计资料，敢于对流化床设备原设计提出疑问和挑战，发觉其中问题，通过改造了设备的蒸汽管路系统，变更厂方专家的设备运行参数和PID参数，胜利解决了COMAS厂商无法解决的梗丝流化设备的工艺实力问题。使得我厂的梗线膨胀系统成为行业内的先进。 2002－2003年期间，班组组织开展HXD的科技创新项目，通过改善切丝机刀门压力，改造RCC入口端皮带秤计量管提高了HXD系统来料的匀称性；通过改造RCC的喷嘴、加密RCC耙钉、改造输送振槽面等方式提高了HXD物料水分的匀称性和物料匀称松散性，并通过正交试验，探讨出最适合各种牌号卷烟生产的PID参数。通过该项目探讨实践后，不合格烟丝和烟丝造碎大量削减，仅单箱耗叶量就从原有36.86kg/箱到现有35.51kg/箱，产生经济效益达172.5万元。 2003－2004年期间，班组通过改善皮带秤限制方式，设定皮带秤最小负荷大大的提高了料头的掺兑精度，经计算，每年节约费用约59.98万元。自行开发设计“制丝车间设备管理系统”这套系统有效地将制丝线设备基础数据统一管理起来，改善了修理记录和修理安排制定的方式，同时为每台设备、每个零部件建立完备的档案，逐步驾驭设备劣化规律，为由事后修理转向预知修理做好理论基础，并搭建了车间学问库软件平台，为学问共享和共同学习供应 2008年，制丝车间修理班围绕企业和车间方针目标，在保障生产设备平安稳定运行的前提下，开展了一系列卓有成效的活动，帮助金桥卷烟生产线技改项目的规划、设计和设备选型；以职业技能鉴定、技师鉴定和技能竞赛为契机，掀起岗位练兵、岗位成才的热潮；重点实施项目负责制管理，实行项目专人专管、资源总体安排；开展以“和谐、规范、创新”为主题的党员示范岗活动，建立了系统化快速修理服务机制； 2009岗位技能竞赛比武。以竞赛为契机极大地促进了职工之间相互竞争和沟通，提高了职工素养及企业的竞争力；营造“比技术、学技能”的氛围；明确提高岗位技能、岗位成才的方向；推行个人责任区域管理理念。以“我们的车间 我的责任区域”为信条，开展了个人责任区域的工作。将设备修理保养落实到每个修理人员，明确修理人员的个人职责，提高设备修理效率；推行用工安排制度改革，岗位评价和绩效确定薪酬，增加班组员工的创新意识、竞争意识、效率意识，激发员工的内在活力，让员工找到自己的“奶酪”；开展6σ项目，做好班组6S管理。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检，规范现场、现物，营造了光明、清洁的工作场所，降低生产成本，提高修理效率，推动标准化的建立，最终促进个人素养的不断提升。 4．获得荣誉 近七年以来修理班在大家的努力下获得了许多荣誉，2004年获得“全国轻工业质量信得过班组”、 “全国烟草行业职工创新示范岗”、“企业先进班组”；2007年获得“福建省优秀质量管理小组”；2008年再次获得“企业先进班组”；2009年获得“全国质量信得过班组”。 班组成员在国家局、省级烟草系统QC成果发布的主要获奖状况如下 1、2004年开发工艺质量统计系统获省QC成果一等奖、国家局三等奖； 2、2005年开发制丝生产集中监控系统错牌提示获省QC成果一等奖、国