给水泵房室内给水管道室外给水管道综合项目施工专项方案

张江中区C-5-2地块建设新建项目 自来水排管及水泵房安装工程 施工组织设计 一、编制根据 1、施工图 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2998）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）、国家颁布其她有关规范、原则及市政关于部门各项规定。 二、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，一方面要检查采用材料与否符合质量规定，有否出厂合格证明书或质量证明文献。并应符合给水排水系统有关技术质量规定； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。禁止激烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存储在通风良好、温度适当库房或简易棚内，不得露天存储；距离热源不不不大于1m； 3）泵出厂合格证明书;制造厂提供关于重要零件和部件制造、装配等质量检查证书及泵试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基本图、总装配图、重要部件图、易损零件图及安装使用阐明书等; 泵装箱清单； 4）水箱条形基本要符合图纸及安装规定，高度不应不大于300mm，所有基 础高度误差不应不不大于5mm。不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必要符合关于质量、技 术规定，并有产品出厂合格证明。槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必要符合关于质量、技术要 求，并有产品出厂合格证明。不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必要符合关于质量、技术规定，并有产品出厂合格证明。 5）胶粘剂和清洁剂存储处应阴凉干燥，安全可靠，禁止明火； 6）管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐级码放，不得叠置过高。 6）管道垂直运送拟采用土建升降机，升降机使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查 （1）用电设备绝缘和接地与否良好，传动某些须有保护壳防护； （2）电器传动与否良好； （3）机械传动某些清洁、润滑和紧固，并依照规格对设备进行调节，保证设备达到实际作业规定； （4）施工用电由专业电工敷设，要保证接线对的，漏电保护敏捷可靠。梯子、架子要牢固。 （二）重要机具 套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检查工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等惯用机具。 （三）人力资源 施工班组人员共需 电焊工2人； 安装工55人； 杂工25人。 （四）技术交底 向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统核心部位，明确质量规定、操作要点及注意事项，制定保证质量、安全技术办法，与土建协调施工配合和筹划安排。交底内容如下 1、贯彻给水排水系统技术规定； 2、提出图纸上核心部位尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件位置、规格及尺寸； 3、使用特殊材料品种、规格等涉及质量规定； 4、交待施工办法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点； 5、工程质量和安全操作规定； 6、交待已掌握设计变更状况。 四、施工方案 （一）、室外管道 1、土方施工 （1）、施工前要复测准备接入管线位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查理解交叉口现状管线及其她障碍物，以便开挖时采用妥善加固保护办法。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，保证槽底原土不受扰动。 （2）、开槽坡度为10.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放 大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计规定执行。 （3）、开槽后，在铺设基本之前应约请关于人员涉及设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 （4）、槽底经验收合格后，采用19水泥石屑铺设基本，水泥石屑基本应洒水夯实（夯三遍）以保证密实。 2 、管道施工 （1）、采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接形式连接，管道施工应当严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97规定施工。 2.2 管材及配件性能规定 施工所使用管材，管件应分别符合相应GB13663-规定，管道上所使用阀门和管件，其压力级别不应低于管道工作压力1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检查，涉及文字证明及实物检查。 （2）、管材及配件运送和存储 管材在运送、装卸及堆放过程中禁止抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不适当超过1.5米。 （3）、钢管及钢制管件焊接 A. 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不不大于2m； B. 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等办法对接管口。 C. 管子及管件对口前，应检查坡口外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量杂物，不合格管口应进行修整。 D. 电焊焊接壁厚等于或不不大于4mm，焊件应切坡口，坡口切割和修整应采用机械办法进行，用等离子弧气割等热加工办法时，应清除熔渣。 E. 潮湿或粘有冰、雪焊件应进行烘干。 F. 焊件组对时定位焊应符合下列规定 a 所用焊条性能应与焊接所采用焊条相似 b 焊工应为该焊口施焊焊工； c 质量应符合焊缝质量原则； d 根部必要焊透； e 在焊件纵向焊缝端部（涉及螺旋管焊缝）不得进行定位焊； F. 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm如下带有坡口接头，焊接层数不得少于两层。 G. 管道接口焊接应考虑焊接顺序和办法，防止受热集中而产生附加应力。 H. 每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必要铲除重焊。 4.1.9不合格焊接部位，应依照可靠补焊办法进行返修，同一部位焊缝返修次数不适当超过两次。 4.2、焊接及检查 基本规定 a 据设计规定，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，构造复杂系数普通，依照 GB50236-98和 GJJ28-89规定，焊接材料选用 E4303电焊条。 b 焊接办法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。 c 坡口开制办法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。 d 焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。 e 焊接电流种类为交流、无极性。 f 焊条在使用前必要烘干，温度为 120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。 g 焊接顺序采用先仰、后立、再平焊顺序，结合先里后外，先难后易原则进行焊接。 h 焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完毕第一道采用焊条 Φ 3.2 mm，