氨气检漏专项方案修改

目 录 一、工程概况1 1、乙烯回收塔设计技术规定1 2、设备耐压及气密实验参数1 3、技术特性1 二、编制根据2 1、设计蓝图资料2 2、国家或行业施工规范及原则2 3、公司有关规章制度2 三、施工程序2 四、施工办法及技术办法3 1、准备工作3 1.1设备进场条件确认3 1.2检查工具及暂时管路准备3 1.3乙烯回收塔进场后工作安排3 2、设备口盲板加装4 2.1设备管口设计参数4 2.2暂时盲板加装材料清单5 2.3 暂时盲板厚度选用对照表6 3、检测气体用量测算6 3.1氨气需用量计算6 3.2氮气需用量计算7 3.3中和液醋酸需用量计算7 3、实验过程8 六、劳动力需用筹划14 七、质量保证办法15 八、HSE保证办法17 九、施工机具、计量器具及施工手段用料筹划18 1、检漏计量器具清单18 2、施工手段用料清单18 3、劳保及安全防护用品清单19 3、惯用施工工机具清单20 十、施工平面布置21 1、塔C-401氨气检漏施工布置详图21 2、塔C-401氨气检漏施工总平面布置图22 3、塔C-401施工平面布置阐明23 3.1暂时加气棚设立23 3.2施工区域封闭临设设立23 一、工程概况 惠州炼化二期项目25万吨／年OCU装置乙烯回收塔（2104-C-401）已经完毕工厂化加工，制作厂家在设备出厂前没有进行本体焊缝气密检漏，经业主召开专项会拟定由我四化建公司对乙烯回收塔壳体所有焊缝进行现场检漏工作。考虑到本次检漏工作存在大容积检漏难度大、氨气介质危险和高空作业等特殊性，为保证本检漏施工过程安全，保证检漏质量，特编制本专项方案指引施工。 1、乙烯回收塔设计技术规定 乙烯回收塔（2104-C－401）属于Ⅲ压力容器，重要技术参数如下 设备外形尺寸DN2200/5400、H56650（其中顶部10730mm段直径2200mm） 设备筒体材质09MnNiDR； 设备筒体厚度66mm； 设备全容积784m3； 净重约395775Kg； 2、设备耐压及气密实验参数 3、技术特性 二、编制根据 1、设计蓝图资料 （1） 乙烯回收塔装配图（S30-0049-1）； （2） 乙烯回收塔零部件图（S30-0049-2、3、4））； （3） 设备布置图／EL0.000平面（S1406G－-1）； 2、国家或行业施工规范及原则 （1） 钢制化工容器制造技术规定（HGT 20584-）／附录A（资料性附录）压力容器氨检漏实验办法； （2） 钢制压力容器（GB150-89）； （3） 化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）； （4） 石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）； 3、公司有关规章制度 （1） 中海油惠炼二期项目管理规定 （2） 四化建公司项目施工管理规定 三、施工程序 本次检漏作业严格遵守钢制化工容器制造技术规定（HGT 20584-），严格按照“充入10～30（体积）氨气法（B法）”规定执行，重要施工程序如下 施工准备（方案、实验设备及暂时材料）→设备进场→设备口盲板安装→设备吊装（第三方）→设备平台安装（第三方架管搭设配合）→暂时水槽及管线安装→焊缝检测PH试纸布置→充氮气置换空气→氧气含量检测合格→继续充入氨氮混合气到0.35MPa→检查焊缝泄漏状况→检查结束→打开放空排气→充入氮气置换至合格→槽车解决中和液→工完料净拆除实验设施 四、施工办法及技术办法 此办法是将被检容器充氨空间，用氮气将空气置换出来，当氮气达到一定压力后，充入体积为充氨空间容积15氨气，再充氮气，当达到塔内压力达到0.35MPa时停止充氮进行检漏。 1、准备工作 1.1设备进场条件确认 （1） 乙烯回收塔已经在工厂按照制造详图（图号S30-0049-4）预制加工完毕； （2） 在设备加工厂已经完毕乙烯回收塔焊缝无损检测、热解决等工作； （3） 在设备加工厂已经完毕乙烯回收塔壳体水压强度实验； （4） 设备吊耳按照设计规定已经安装完毕； （5） 设备本体除锈、防腐工作检查合格； （6） 设备内部惰性气体保护良好； 1.2检查工具及暂时管路准备 （1） 液氨压力钢瓶和带阀门管路； （2） 惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门管路； （3） 三通管路，其中一端为带阀门进气管路； （4） 氨用压力（真空）表； （5） 真空泵和带阀门吸入管路及排出管路； （6） 中和水箱长4m、宽2m、高1.5米； （7） 带阀门排出管路； （8） 补充自来水暂时管路（或软管）； （9） 扳手等装卸工具； （10） 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。酚酞液配方为1酚酞、50酒精、50水。 1.3乙烯回收塔进场后工作安排 （1）按照筹划设备于7月18日进场，由大件设备吊装公司负责于7月20日吊装； （2）塔设备吊装就位灌浆完毕后组织施工脚手架搭设，规定脚手架搭设与塔操作平台同步进行，自塔底部往上逐级进行交替施工，以架子管搭设配合平台安装为原则。 2、设备口盲板加装 设备进场后及时组织人员在地面完毕设备外部所有人孔、管道接口及其他设备口盲板密封工作；（尽量在地面完毕盲板加装，减少高空作业劳动强度及作业风险） 2.1设备管口设计参数 管标语 尺寸 压力 用途名称 检漏作业中用途 N7 250 300 到E-405气相出口 暂时放空、取样口 N10 150 300 来自P-403A/B回流液入口 需加装暂时盲板 N11 350 300 来自E-404进料口 需加装暂时盲板 N14 750 300 到E-406出口 需加装暂时盲板 N15 700 300 E-406入口 需加装暂时盲板 N17 450 300 去C-402塔底出料口 需加装暂时盲板 N31 100 300 排净口 暂时充氨氮气入口 N32A 25 300 取样口 需加装暂时盲板 N32B 25 300 取样口 需加装暂时盲板 N35 50 300 公用物料口 需加装暂时盲板 N39A 50 300 压力批示计口 需加装暂时盲板 N39B 50 300 压力批示计口 需加装暂时盲板 N39C 50 300 压力批示计口 需加装暂时盲板 N40A 40 300 温度计口 需加装暂时盲板 N40B 40 300 温度计口 需加装暂时盲板 N40C 40 300 温度计口 需加装暂时盲板 N41 40 300 温度控制计口 需加装暂时盲板 N45A 50 300 就地液位计口 需加装暂时盲板 N45B 50 300 就地液位计口 需加装暂时盲板 N47A 80 300 液位控制带报警