上游护坡综合项目施工专项措施

上游护坡施工方法计划 一、工程概况 高唐县续配套工程建设项目太平水库围坝总长4.655km，总库容1141万m3，设计坝顶高程34.335.1m,坝顶宽度7.0m。 我标段承建围坝（桩号范围00001000、41604655.2，长1495.2m）、出库泵站，出库泵站为库外式泵站，关键由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物组成。 本分部工程关键为大坝上游护坡。上游坝坡坡度13，采取预制板砼板护砌，预制板尺寸0.4*0.43m，采取垂直连锁。材料为C25混凝土，抗冻等级F150，抗渗等级W4。上游护坡结构自上而下设计为预制板厚180mm，粒径2040mm碎石垫层厚200mm、复合土工膜（200g/0.2mm膜/200g）、中粗砂厚100mm。压重平台顶面护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚100mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。压重平台护坡坡比13，护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚150mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。沿坝轴线方向每50m设一道格梗。坝脚和28.5m平台设置0.6m*0.8m齿墙各一道。 二、关键工程量 预制板护坡约10507m，碎石垫层约9495m，中粗砂垫层约6085 m,复合土工膜约74141㎡。 三、人力和设备安排 3.1 关键施工机械配置 关键施工机械设备配置计划表 机械名称 单位 数量 用途 1m3挖掘机 台 4 开挖土料，削坡，铺设砂石料 推土机 台 2 整平坝脚 自卸车 辆 4 土料，砂石料运输 发电机 台 3 供给现场用电 3.2 人力投入计划 工种 工程技术及管理人员 技术工人 普工 人数 5 5 50 累计 60 四、工程布署及施工准备 4.1工程布署 护坡总体分两段进行，先施工28.5m压重平台及平台以下坡，再施工平台以上。 4.2施工准备 1）工程所需配合比委托含有资质试验室山东省水利科学研究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用。 2）技术人员、施工人员、机械设备安排到位，完成安全技术交底工作。 五、施工计划 计划开完工日期7月25日至9月30日，总工期为68天。7月25日开工，优异行削坡和坝脚齿墙开挖施工。7月28日开始铺设中粗砂垫层。8月1日开始施工复合土工膜和碎石垫层。8月5日开始预制板护砌。各工序进度计划详见附表上游护坡分部工程进度计划表。 六、施工方案 6.1施工工艺步骤 坝体削坡、齿墙基槽开挖 中粗砂垫层铺设 复合土工膜铺设 齿墙浇筑 碎石垫层铺设 砼板铺设 格梗、封边补空浇筑 6.2施工方法 1）坝体削坡 （1）依据坝体填筑高度拟按2～2.5m削坡一次。测量人员放样后，采取1部1.0m3反铲挖掘机削坡，人工配合修坡。 （2）坝肩及坝脚线测量放线。由测量人员操作施测，依据经复核后施工测量控制网点（不少于2个）测放出坝肩开口线和坝脚线，沿线每10m钉桩挂线标识控制。 （3）削坡时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于3点（即坡肩处、1/2坡、坡脚处）。削坡完成后，应对断面控制桩校核。 2）底层中粗砂铺设 底层中粗砂沿坝轴方向每200m为一段，分段摊铺。具体施工方法为 自卸车运输粗砂至坝面后，用挖掘机从平台及坝顶向坡面到料，人工摊铺平整。 3）土工膜铺设 （1）通常要求 ①按坝坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜长度。按大坝坡长及幅和幅搭接宽度计算使用复合土工膜总量。 ②复合土工膜铺设前检验有没有砂眼、疵点等。 ③复合土工膜铺设应根据上游幅压下游幅铺设连接。 ④接缝处土工布采取机械缝合，土工膜采取热熔焊接。土工膜焊接要严密牢靠、不漏气，每条焊缝均要进行充气检验。 ⑤复合土工膜铺设进度和混凝土预制块砌筑相适应，施工现场不宜出现铺设过多暴露时间过长复合土工膜。 ⑥复合土工膜铺设所用工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。 （2）施工方法 ①坝坡坡肩和坡角处要预留足够长度，满足防浪墙下和深入坝脚齿墙长度要求。 ②复合土工膜应经过锚固槽和穿坝涵洞混凝土、防浪墙混凝土或浆砌石连接应符合施工图纸要求。 ③坡肩和坡脚部位铺设坡肩和坡脚部位复合土工膜时，应松弛适度，且和槽底贴紧，铺设完成后立即采取方法对土工膜固定。 （3）复合土工膜裁剪 ①坝坡复合土工膜裁剪应考虑坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、预留长度之和，坝脚复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。 ②碰到建筑物时依据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，依据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑和建筑物10cm以上粘结宽度。 （4）复合土工膜和建筑物粘接 复合土工膜和穿坝建筑物须进行粘接，粘接宽度≮10cm，建筑物周围复合土工膜应充足松弛。为确保土工膜和建筑物粘结牢靠。 （5）复合土工膜连接 ①连接次序底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接，上层土工缝合。 ②土工膜热熔焊接 土工膜接缝热熔焊接采取热合爬行机焊接。天天施工前均应先作工艺试验，以确定当日焊机温度、速度、档位等工作参数。通常焊机温度控制在300～350℃范围内，行走速度控制在1.5～2.5m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，造成焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会造成土工膜焊接不合格，施工时应依据天气情况经过工艺试验适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应合适张紧些；高温时，复合土工膜应合适放松些。在气温低于5℃时，为确保焊接质量，必需对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。 为确保土工膜焊接头含有可靠防渗效果，通常采取双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采取210mm，搭接宽度≮10cm。应预防发生漏焊、烫伤和褶皱等缺点。土工膜接缝焊结强度不得低于母材80％。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。 当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，常常清理焊接机设备中残留物。 ③土工布缝合将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采取手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜和土工布联合受力。上层土工布缝合方法和下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材70。 （6）质量控制和检验 ①裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检验复合土工膜有没有破损、孔洞、撕裂等缺点，若有，应立即用合格母材修补，其范围应超出破洞周围10～20cm。对难于修补不合格部分应裁剪剔除掉。 ②复合土工膜根据要求方法进行铺设，应抵达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；和基础面之间应压平紧贴、避免架空。 ③复合土工膜采取专用焊接设备焊接。