钢筋混凝土盖板涵洞综合项目施工专项方案

钢筋混凝土盖板涵洞施工方案 一、概述 K（1-3.02.5）钢筋混凝土盖板涵。跨径为3.0m，净高2.5m，总长73.61m，使用性质为排水涵。该涵洞位于，地处较低，汇水面较大。其构造型式为基本为整体式现浇25号钢筋混凝土，台墙为浆砌10号40号大面片石，台帽为现浇20号混凝土，盖板为30号钢筋混凝土，进出口构造型式为八字墙，散水面采用7.5号浆砌片石铺砌，八字墙基本和墙身均为15号现浇混凝土。此涵洞重要工程量（详见表1-1工程数量表）为Ⅰ级钢筋4265.1kg，Ⅱ级钢筋15434.9kg，盖板30号混凝土141.5m3，基本25号混凝土292.6m3，台帽20号混凝土96.4m3，台墙10号40号大面片石291.5m3，7.5号浆砌片石24m3，开挖基本土方650m3。 二、工程进度筹划 筹划开工日期年月日；筹划竣工日期年月日。共计天。工程进度筹划详见图2-1涵洞进度筹划甘特图。 三、施工方案 依照涵洞设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两某些分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基本，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基本和盖板钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌某些砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基本、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送至现场进行浇筑。 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见图4-1。 五、原材料 K48600钢筋混凝土盖板涵洞施工方案 一、概述 K48600（1-3.02.5）钢筋混凝土盖板涵。跨径为3.0m，净高2.5m，总长73.61m，使用性质为排水涵。该涵洞位于西峡县丁河镇大沟村三组，地处较低，汇水面较大。其构造型式为基本为整体式现浇25号钢筋混凝土，台墙为浆砌10号40号大面片石，台帽为现浇20号混凝土，盖板为30号钢筋混凝土，进出口构造型式为八字墙，散水面采用7.5号浆砌片石铺砌，八字墙基本和墙身均为15号现浇混凝土。此涵洞重要工程量（详见表1-1工程数量表）为Ⅰ级钢筋4265.1kg，Ⅱ级钢筋15434.9kg，盖板30号混凝土141.5m3，基本25号混凝土292.6m3，台帽20号混凝土96.4m3，台墙10号40号大面片石291.5m3，7.5号浆砌片石24m3，开挖基本土方650m3。 二、工程进度筹划 筹划开工日期4月5日；筹划竣工日期6月5日。共计61天。工程进度筹划详见图2-1涵洞进度筹划甘特图。 三、施工方案 依照涵洞设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两某些分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基本，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基本和盖板钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌某些砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基本、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送至现场进行浇筑。 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见图4-1。 五、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、结实与耐久，质地恰当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及构造缺陷。石料强度不不大于40号，满足设计规定。 （2）、石料不得具有防碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥、油质或其她有害物质。 （3）片石厚度不应不大于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选取尺寸稍大并具备较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大体粗凿方正。 （4）块石应大体方正，上下面大体平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度1～1.5倍和1.5～3倍。石料尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面镶面石表面，其凹陷深度不得不不大于20㎜。角隅石或墩尖端镶面石，依照需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度级别应符合设计规定和监理工程师规定。砂浆强度级别系指70.7㎜70.7㎜70.7㎜原则立方体试件，在温度20℃3℃、相对湿度不不大于90中养生28天，经抗压实验所得极限抗压强度值，以Mpa表达。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂最大粒径，当用于砌筑片石时，不适当不不大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不适当不不大于2.5㎜。 3、其他主材 采用质量检查合格砂子、石子、水泥和钢材。 六、重要工序施工办法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，精确放出基本位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙位置和高程，若乡村道路、排灌系统连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。 （二）、基本开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，禁止扰动基底。土质基坑 开挖放坡10.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设立在距坑顶边沿1.0～2.0m外地方，且不不大于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基本开挖符合设计图纸规定及规范关于规定。 当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理获得联系，采用恰当办法进行解决，当达到设计和规范规定后进行下道工序。 （二）、基本施工 基本钢筋加工制作集中在工作间完毕，根据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不不大于5d，焊缝饱满，其他技术规定严格执行规范。加工合格钢筋用汽车运至现场安装。 基本钢筋安装完毕经监理工程师检查合格后及时进行基本混凝土作业。混凝土基本严格按照设计和规范规定施工，需要立模时，采用原则化组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基本和涵身按图纸规定每隔4～6m设立沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运送车运至施工现场，运用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范规定分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基本顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基本顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其她按照公路桥涵施工技术规范规定进行解决。 （三）、台身砌筑和台帽施工 1、台身砌筑 用水将已拉毛砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大体水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜。帮衬石及腹石竖缝应互相错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应不不大于30㎜，竖缝宽度不应不不大于40㎜。砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用10号水泥砂浆，砂浆 强度应满足设计规定。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度局限性时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。 2、台帽施工 7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。