韶山型电力机车车上检修基本工艺

CDJWG/JS102- 韶山3型电力机车车上检修工艺 成都机务段 （二〇一五年） 目 录 1. 一、电器、电子、仪表某些4 2. TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺4 3. TSGD300型受电弓车上工艺8 4. XD 200/DSA200型受电弓车上工艺11 5. LV-2600受电弓车上工艺15 6. ADD自动降弓系统车上工艺19 7. 主断路器车上工艺20 8. 司机控制器车上工艺23 9. 高压电器柜车上工艺27 10. 低压电器柜车上工艺32 11. 司机室某些电器车上工艺42 12. 轴温报警装置车上工艺46 13. 走行部状态监测装置车上工艺47 14. 变压器室某些电器车上工艺49 15. 镍镉电池车上工艺52 16. 铅酸蓄电池车上工艺54 17. 硅整流装置车上工艺55 18. KTGZ硅整流装置车上工艺（大功率）60 19. 控制电源柜车上工艺64 20. 电子控制柜车上工艺66 21. 电子控制柜低压实验车上工艺68 22. 辅机保护装置车上工艺72 23. DKL制动逻辑控制装置车上工艺73 24. HB-1型、HB-2型轮轨润滑控制装置车上工艺74 25. 机车空调装置车上工艺75 26. 重联电器装置车上工艺78 27. 前照灯装置及其他照明灯车上工艺79 28. 前照灯装置金卤灯车上工艺80 29. 光电速度传感器车上工艺81 30. 制动电阻柜车上工艺82 31. 风压继电器车上工艺83 32. 平波电抗器车上工艺84 33. 主变压器车上工艺85 34. 电表车上工艺88 35. 风表车上工艺89 36. 测速发电机车上工艺89 37. 制动电器板车上工艺90 38. 插头座、端子排、线束、铜排母线车上工艺91 39. 弓网故障迅速自动降弓装置车上工艺93 40. 车顶大盖、瓷瓶及导电杆车上工艺94 41. GYBJ-（Ⅰ）机车车顶高压报警器车上工艺95 42. LCU逻辑控制装置车上工艺97 43. 司机室取暖设备车上工艺98 44. HDJ-1智能耗电记录仪车上工艺100 45. 电子点牌器车上工艺101 46. CHT-安全辅助装置车上工艺102 47. 行车视频监控系统车上工艺103 48. 机车鸣笛记录装置车上工艺104 49. 多功能电加热器车上工艺105 50. 车顶绝缘检测装置车上工艺106 51. 高压互感器车上工艺108 52. 紧急停车按钮车上工艺109 53. DZK-1型防撞系统车上工艺109 54. 列车运营安全警示装置车上工艺110 55. 绑扎带车上工艺113 56. 机车示警系统车上工艺113 57. 机车走行公里装置车上工艺115 58. 紧急制动中间继电器车上工艺115 59. 自动过度相装置车上工艺116 60. 车载餐饮设备车上工艺118 61. 防火监视装置车上检修工艺118 62. 二、牵引电机、辅助电机某些119 63. ZQ800－1型牵引电动机车上工艺119 64. 劈相机车上工艺124 65. 主压缩机电机车上工艺126 66. 通风机车上工艺127 67. 潜油泵车上工艺129 68. 辅助压缩机电机车上工艺130 69. 冷电扇车上工艺131 70. 直流无刷转页扇车上工艺131 71. 三、转向架、车体某些132 72. 轮对车上工艺132 73. 构架裂纹焊修工艺134 74. 机车牵引梁裂纹焊修工艺137 75. 构架附属装置焊修工艺138 76. 机车通用焊修工艺143 77. 轴箱车上工艺145 78. 齿轮箱车上工艺147 79. 抱轴承车上工艺149 80. “1782.85、1783.5、2033.5、2032.85”型单缸制动器车上工艺150 81. 转向架附属装置车上工艺151 82. 油压减振器、侧向摩擦器车上工艺153 83. 牵引电机悬挂装置车上工艺154 84. 车钩装置车上工艺155 85. MT－3型缓冲器车上工艺157 86. 低牵引拉杆装置车上工艺158 87. 车体及附属装置车上工艺160 88. 轮轨润滑装置车上工艺163 89. 四、空气管路系统某些164 90. 电空控制器车上工艺164 91. 空气制动阀车上工艺165 92. 电空控制屏车上工艺166 93. NPT5型压缩机车上工艺169 94. 螺杆式空气压缩机车上工艺171 95. 辅助压缩机车上工艺172 96. 中继阀、分派阀、紧急阀、重联阀车上工艺173 97. YWK-50-C型压力控制器车上工艺174 98. 制动软管车上工艺175 99. DJKGA型空气干燥器车上工艺176 100. 风管路、塞门、逆止阀车上工艺177 101. 五、其他某些180 102. 架落车作业规则180 103. 镟轮作业规则182 104. SS3型电力机车高低压实验程序及规定184 105. DK-1型电空制动机“八步闸”检查操纵办法198 106. DK-1型电空制动机”五步闸”检查操纵办法200 107. 机 车 试 运 转201 108. 电力机车车上检修作业部件清洁度原则206 109. 电力机车车上清扫工艺207 110. 成都机务段电力机车出库文明化状态检查原则208 六、低压电器某些 TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺 序号 工步 重点作业办法 重点质量原则 备注 1 蓄电池检修 1.外观检查框架各某些。 2. 充电及测量。 1. 蓄电池外观无破裂、鼓胀、漏液；壳体无裂纹。各连接螺栓牢固，无松动。连线无破损露铜。 2. 蓄电池须下车进行均衡充电。容量不低于额定容量80％。 2 控制电源柜检修 1. 外观检查。 2. 清洁。 3. 测量及实验。 1. 外观检查控制电源柜各部，所有组件安装和电气连接紧固到位；自动开关作用良好。风机、24V电源模块、监控单元模块性能正常；AC/DC各模块性能正常。直流输出接触器及各模块批示器状态及功能正常。散热电扇运转良好。 2. 运用白布或棉丝清洁控制电源柜各部；清洁蓄电池充电机AC/DC各模块。 3. 接触器盘放电电阻阻值与标称值误差不不不大于标称值10。固件齐全，安装可靠；在常温下吸合电压不不不大于72V，释放电压不不大于10V。断路器外观不许有损坏，紧固件及端子不许有松动，功能正常、可靠。QA61及CB1断路器更新。温度采集功能正常。逆变单元实验 a 主控制板电路板清洁，元件焊点光滑、牢固，不许有虚焊或短路，金属