管道试压专项方案完整版

管道试压方案 编制 专业负责 审核 批准 陕西化建第一公司 04月10日 目 录 第一章 编制阐明3 第二章 工程概况3 第三章 编制根据4 第四章 试压操作办法及流程4 第五章 管道系统严密性实验4 第六章 管道系统清洗6 第七章 实验用施工机具和手段用料8 第八章 质量保证办法9 第九章 安全技术办法9 第十章 危险源辨识、风险评价及控制对策表10 第十一章 试压组织机构14 第一章 编制阐明 本方案合用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置涉及南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章 工程概况 2.1工程简介 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。重要介质有90汽油、93号汽油、0柴油、5柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为10.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，通过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2实验流程划分原则 该装置由介质和压力级别来划分，共分为90汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0柴油（2.0MPa）、5柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa）， 共筹划分试压包8个。 注编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回答工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。 2.3管道实验分为三个阶段 第一阶段 强度及严密性实验，第二阶段 吹扫/冲洗，第三阶段 泄漏性实验。 2.4试压重点部位 2.4.1 90、93汽油供油 设计压力2.0MPa， 2.4.2 90、93汽油回油 设计压力2.0MPa, 2.4.3 0、5柴油供油 设计压力2.0MPa, 2.4.4 0、5柴油回油 设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油 设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流 设计压力2.0MPa, 第三章 编制根据 3.1安装范畴内施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备关于技术资料。 3.2延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案 3.3石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB/T50540- 3.4 石油库设计规范 GB 50074- 第四章 试压操作办法及流程 压力表运用管线上一次表咀，放气阀运用最高点阀门或盲板排气，排液运用低点阀门。为了省时节约，把压力级别相近系统运用暂时管线串联在一起，达到多快好省目。有必要时增长永久性放空和排液。所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同步实验，实验压力随设备，实验介质干净水。安全阀出囗及排污阀以外管线充水试漏。详细管道试压流程见后（附表1）管道试压包。 第五章 管道系统强度实验及严密性实验 5.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度实验及严密性实验，以检查管道系统及各连接部位（焊 缝、法兰接口等）工程质量。 5.2管道系统进行强度实验及严密性实验前应做到 1管道系统安装完毕，并符合设计规定及规范关于规定； 2支吊架安装工作完毕，经核算需要增长暂时支吊架及加固已安装完毕； 3结束焊接和热解决工作，并经检查合格及无损检测结束； 4 金属波纹管膨胀节两端暂时固定牢固； 5实验用压力表经检查、校准对的； 6具备完善实验技术、安全和组织办法并经审查合格； 7管道系统内阀门开关状态对的； 8依照试压方案应与拆除或隔离设备、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已解决完毕，暂时盲板加置对的，暂时短管加装完毕。 5.3管道系统实验前应对下列资料进行审查 1管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料； 2管道安装前检查及补充实验成果； 3 阀门实验记录； 4焊接检查及热解决记录，无损检测报告及无损检测比例确认表； 5设计修改及材料代用文献，施工图纸、单线图及流程图； 6焊接记录。 5.4管道系统强度实验及严密性实验宜采用水压实验，其水质应干净。充水应保持能将系统内空气排净。实验压力应按设计图纸规定。其实验压力应不不大于设计压力1.5倍，但不得不不大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵最大容许实验压力，且不得不大于0.2Mpa。 5.5管道系统在强度实验及严密性实验时，应作检查部位不得涂漆或保温。 5.6管道系统实验时，应与实验范畴以外管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装盲板办法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。 5.7水压实验宜在水温与环境温度50C以上进行，否则必要依照详细状况，其实验介质温度均应高于相应金属材料无延性转变温度。 5.8实验前安全阀应拆卸或采用其他办法，加置盲板部位应有名显标记和记录。 5.9管道与容器作为一种系统进行水压强度实验时，则可在设计单位和建设单位批准下，并符合下列规定 1管道实验压力等于或不大于容器实验压力时，管道可与容器一起按管道实验压力进行实验； 2管道实验压力超过容器实验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器实验压力不不大于管道实验压力77，管道和容器一起按容器实验压力进行实验。 5.10对位差较大管道系统，应考虑实验介质静压影响。液体管道以最低点压力为准。 5.11液体压力实验介质使用工业用水。当生产工艺有规定期，可用其她液体代替。对于不锈钢管道，实验介质含氯量不得超过50ppm。 5.12试压管线不应不不大于1000米 5.13液体压力实验时，向管道系统内注水过程中应运用各管段高点法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内空气，必要时可增长暂时排气口，但实验合格后应及时将暂时排气口封闭。 5.14管道系统水压实验时，液体压力实验时，必要排净系统内空气。升压应缓慢，当压力达到实验压力后应保持10min,然后降至设计压力,