钢筋笼滚焊机综合项目施工新工法

钢筋笼滚焊机施工工法 第1章前言 钻孔桩所使用柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，当前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥规定Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度规定比较高，人工成型钢筋笼对接比较困难。我公司依照实际状况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 第2章工法特点 2.1 加工速度快正常状况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2.2 加工质量稳定可靠由于采用是机械化作业，主筋、缠绕筋间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范规定。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节约材料1，减少了施工成本。 2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，各种钢筋笼搭接时很以便，节约了吊装时间。 第3章使用范畴 本工法合用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度规定较高钻孔灌注 桩钢筋笼生产。 第4章工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同步进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 第5章施工工艺 5.1 钢筋笼滚焊机性能指标 5.1.1 钢筋笼直径Φ300～1500mm 5.1.2 钢筋笼最大长度20m 5.1.3 材料规格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业 5.1.4 焊接方式自动／手动焊接任选 5.1.5 操作人数至少2人 5.1.6 设备功率15KWH 5.1.7 设备尺寸总长度43.5米，宽2米，高2.2米 5.1.8 设备重量18吨／套 5.1.9 间距范畴50－450mm 5.2 设备安装 生产场地布置平面示意图如下 整个生产区域在布局上，重要有四个某些，设备区、箍筋存储区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品移动及存储以便。 要注意如下几点 5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋存储区，这一区域宽度至少要3米，A区上侧最佳有道路相通，以便箍筋存储及放入箍筋料架操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要以便于物料进出; 5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区以便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 5.2.3 B区为主筋原料区，重要考虑上料以便，及储存以便; 5.2.4 C区为钢筋笼成品区，重要考虑下料及钢筋笼补焊以便。 5.3 设备安装顺序见下图5.3-1。 5.4 设备安装注意事项 5.4.1 整个安装过程要做好安全防护办法，禁止不有关人员接近场地; 5.4.2 安装之前要先熟悉安装环节，预测安装过程中安全隐患，并采用办法以杜绝其发生; 5.4.3 准备好安装工具及设备，要检查有关电源接通状况; 5.4.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起设备损坏; 5.4.5 设备找平调节要仔细，其水平状态会直接影响设备使用状况及寿命; 5.4.6 漏电保护器、地线要安装对的，并保证其运营安全。 5.5 设备保养维护 5.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，重要有如下几种方面 1、急停按钮（三个中任意一种）与否处在按下状态、C控制电源开关与否处在关闭状态; 2、各线路连接与否正常；3、与否存在漏电现象；4、各螺栓螺帽与否有松动；5、电气柜内粉尘与否过多。 5.5.2 设备运营过程中，要注意检查马达与否有过热现象; 5.5.3 设备运营过程中，禁止对电气某些进行遮盖，要保持散热顺畅; 5.5.4 机器正常运营1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断状况下进行重新紧固; 5.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有局限性，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理; 5.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次; 5.5.7 机器正常运营1～2个月后，要对所有螺栓、螺帽进行重新紧固; 5.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则也许会引起短路烧坏设备事故发生; 第6章 生产流程 钢筋笼生产流程见下图 1、加工前准备 1）凡参加接头施工操作工人，技术图6-1钢筋笼生产流程图 第7章质量原则及质量控制 管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、直螺纹丝头加工 1）按钢筋规格调节好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调节剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度。 2）工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15-20亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3）操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量，检查牙型与否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格丝头盖上保护帽加以保护。 机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别钢材分别储存。 7.3 钢筋接头焊接应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-）规定。钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-）规定。 7.4墩粗直螺纹套筒连接 7.4.1螺纹丝头加工及检查 3、直螺纹丝头加工检查 经自检合格丝头，由质检员随机抽样进行检查，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10，进行复检。加工钢筋螺纹丝头牙型、螺距、外径必要与套筒一致，并且经配套量规检查合格。 螺纹丝头牙型检查牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。 7.4.2直螺纹接头连接及检查 1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣干净、完好无损； 2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 3、接头连接完毕后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，原则型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 7.5 成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。以保证成型钢筋笼质量。 第8章安全办法 8.1 设备操作人员须经设备供应方技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分理解。 8.2作业人员在作业前要进行安全预知，人们一起对操作过程中也许会浮现危险进行设想分析并做好相应对策。 8.3禁止机器运转时，非生产人员接近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中危险。操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备服装进行生产作业，禁止女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把