钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管下水道管网专项综合项目施工专项方案

钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管下水道施工方案 一、工程概况 1、工程名称方略二期园区道路排水工程。 2、工程地点方略物流园区内。 3、质量规定所有工程达到国家验收规范合格原则。 4、工程内容沟槽开挖、管道安装、道路穿越、管道吹扫、管道实验、管道回填、井室砌筑。 5、管段概况 该段位于新建道路下方，主管道管径为800mm，全长约7000m。 二、施工原则 1、尽量不破坏水土环境； 2、施工前把各方面手续贯彻到位、避免和本地百姓发生冲突； 3、尽量做到最迅速施工，不给本地百姓导致生活麻烦； 4、施工便道坚持“安全合用、经济合理、便于维护”原则。 三、施工方案 1、放样及沟槽开挖 本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅施工办法。 沿沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽禁止超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计规定或总监规定密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。 开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时告知关于单位解决。 对距沟槽较近建（构）筑物及电杆必要采用有效支护办法。 在沟槽开挖期间，必要严格保护沟槽两侧永久性工程设施稳固，如发现问题，要及时停止施工，并及时告知监理工程师，凡业主提前指出与管道交叉各种地下管线，施工开挖时必要严格保护，并按业主及监理工程师规定开挖。 挖出沟槽土，不得堆放于施工现场，应及时托运离场 2、管道安装 2.1管道安装前必要具备下列条件 管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 管子、管件等附属设备在安装前应按设计规定核对无误，并应进行外观检查，符合规定方可使用。 安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应暂时封堵。 2.2管材及管件检查 管材性能指标 1 原 材 料 性 能 表1 聚乙烯（PE）材料性能 序号 项目 规定 实验办法 1 耐内压80℃，环应力3.9MPa,165ha 耐内压80℃，环应力2.8MPa,1000hb 无破坏、无渗漏 GB/T 6111 采用a型接头 2 熔体质量流动速率（5kg,190℃）/g/10min ≤1.0 GB/T 3682 3 氧化诱导时间（200℃）/min ≥20 GB/T 17391 4 密度/kg/m3 ≥930 GB/T 1033 5 耐环境应力开裂（F50）b条件h ≥1000 GB/T 1842 6 弹性摸量/MPa ≥800 GB/T 9341 a、b用该原材料挤出实壁管进行实验。 表2 钢带性能 序 号 项 目 要 求 实验办法 1 屈服强度/MPa 160～210 GB/T 228 2 抗拉伸强度/ MPa 270～350 3 伸长率/ ≥38 表3 粘接树脂性能 序号 项目 性能 实验办法 1 密度/g/cm3 0.910～0.950 GB/T 1033 2 熔体质量流动速率（2.16kg,190℃）/g/10min ≤5.0 GB/T 3682 3 剥离强度/N/ cm ≥70 CJ/T 225- 2 管 材 物 理 力 学 性 能 序号 项 目 指 标 实验办法 1 环刚度KN/㎡ ≥SN12.5 GB/T9647 2 剥离强度（20℃5℃）/N/cm ≥70 CJ/T 225- 3 烘箱实验 管材熔缝处无分层、无开裂 CJ/T225- 4 落锤冲击 TIR≤10 GB/T14152 5 缝拉伸强度/N ≥1460 GB/T8804 6 环柔性 无破裂、两壁无脱开 GB/T9647 7 蠕变比率 ≤2 GB/T18042 3 管材系统合用性规定 序号 项 目 指标 实验办法 1 热熔挤出焊接连接 （15min）0.1MPa水压 密封实验 不泄露 CJ/T 225- 2 电热熔带连接 3 热收缩管（带）连接 4 卡筛连接 5 热收缩管（带）连接 在有变形和转角下 水压密封实验（在必要时） 不泄露 CJ/T 225- 6 卡筛连接 7 焊接后熔接缝拉伸强度/N ≥1460 连接不破坏 CJ/T 225- 管材、管件及设备运至现场后，必要由材料员（质检员配合）逐根、逐件检查管口质量，并做好标记记录，不合格不准使用。 用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。 2.3管道连接 2.3.1焊接连接采用焊接材料为聚乙烯材料，并采用专用焊接设备将管道通过整体熔融焊接起来，牢固可靠。（该办法是高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管管材最新连接方式）。 2.3.2焊接连接工艺规定 ⑴．必要保证U型钢骨架口平直，如不平直时，用往复锯切平直。 ⑵．清除U型钢骨架口，及管道连接口周边泥土、灰尘、砂砾等其他杂质。 ⑶．用热风枪预热U型钢骨架口，用手提挤塑机，挤出PE胶把U型钢骨架口封堵密实。 ⑷．把需焊接两端口和螺旋U型口校对平直、整洁，两管端口间预留35mm焊接口。 ⑸．用热风枪预热焊接部位，用手提挤塑机挤出PE胶把两管端内外熔焊连接，内外焊缝PE胶应为宽50mm、厚5mm圆弧型、平滑焊缝。 2.4井室砌筑 砼浇筑 严格按设计图规定浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆布满模板。 灌注砼时应持续进行，如必要间歇时，时间应尽量缩短，普通间歇不超过2小时。 2.5管道与检查井连接 2.5.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 2.5.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁管端。混凝土包封厚度不适当不大于100mm，强度级别不得低于C20。 2.5.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不适当不大于管材外径加100ｍｍ。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆配合比不得低于12,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。 2.5.4 在检查井井壁插入管端连接处，浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得浮现扭曲变形。 2.5.5 检查井与上下游管道连接段管底超挖（挖空）某些，在管道连接完毕后必要及时用砂石回填，并按设计土弧基本支承角依照本规程规定回填密实 2.6管道回填 管道下沟后应及时尽快回填。如沟内有积水应将水排除，并及时回填。 管口上方30cm以内以河沙回填，回填密实后，在填土夯实。 沟槽回填土密实度规定 槽内部位 最佳密实度（） 回填土质 超挖某些 95 砂石料或最大粒径不大于40mm级配碎石 管道基本 管底基本层 8