防排水关键技术交底完整版

技 术 交 底 施工单位中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标 项目部 编号 工程名称 防排水 交底日期 交底单位 工程部 接受交底单位 交底内容 现对本合同段隧道防、排水施工进行技术交底，规定你队认真学习并按照规定严格执行。 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，复核设计坐标、高程，保证图纸对的性。 2、初支交验合格，净空断面符合设计规定。 3、制定安全环保办法、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。 4、防、排水材料已进场并通过检查合格，施工设备已调试完毕。 5、场地内各种标记醒目、齐全，机具设备调试性能良好。 二、施工工艺 1、隧道防水、排水施工工艺流程见下图。 2、工艺规定 1检查净空及初期支护表面状况，不合格时要进行解决。 2割除外露超长钢筋、锚杆，修整凹凸不平表面以及渗漏水解决，防止防水板。 3初支合格后安装环、纵向排水管。环向排水管与纵向排水管采用三通接头连接。 4铺设土工布、防水板土工布采用带热熔垫片钢钉钉入初期支护中，防水板采用热熔焊机焊接在热熔垫片上，固定点间距拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置。 5安装止水带止水带采用钢筋卡固定，将止水带折成90角，贴在衬砌堵头模上，另一侧在待浇衬砌中心线位置，衬砌混凝土浇注并拆模后，将钢筋卡及止水带拉直，浇注下组衬砌。 6拆模及养生在混凝土浇筑完毕后，等到混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除堵头板；强度达到设计强度70时可拆除模板台车。 Y Y 检查净空及初期支护表面状况 割除外露超长钢筋、锚杆，修整凹凸不平表面以及渗漏水解决 原材料检查和实验 灌注混凝土 拆模养生 铺设防水板 隐蔽检查 安装纵向透水管和环向排水半管 N N Y 安装施工缝止水带（止水条） N 隐蔽检查 Y 衬砌台车定位 充气及隐蔽检查 隧道构造防排水施工工艺流程 三、施工控制要点 1、防水材料质量、规格、性能等必要符合设计和规范规定，且具备出厂合格证。 2、防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出管件等尖锐突出物割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。 3、隧道断面变化处或转弯处阴角应抹成半径不不大于50mm圆弧。 4、防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采用快封水泥封堵，用YAS排水半管引流至隧道排水系统。 5、止水带材质、规格等应满足设计和规范规定。 6、止水带与衬砌端头模板应正交，依次保证止水带有效长度，同步止水带弯起某些应尽量密贴堵头模板。 7、纵向排水管按照设计坡度规定安装，保证排水顺畅；排水管上部填充35cm碎石，外部用防水板反包至管径2/3处。 8、环向排水管与纵向排水管采用三通接头连接，保证初支表面渗漏水汇入排水系统。 9、洞口200米范畴内纵向排水管采用2cm厚SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹，防止洞内排水管冻结。 10、拆除堵头模板后，如发现止水带有破裂现象，应采用粘结剂和新止水带在破损部位进行修补。 四、质量检查及检查原则 1、防水实测项目 1防水实测项目见下表。 表一 防水层实测项目 项次 检 查项 目 规定值或容许偏差 检查办法和频率 1 搭接宽度mm ≥100 尺量所有搭接均要检查，每个搭接检查3处 2 缝宽mm 焊接 两侧焊缝宽≥25 尺量每个搭接检查5处 粘接 粘缝宽≥50 3 固定点间距cm 拱部 50-70 尺量检查总数10 侧墙 70-100 4 接缝与施工缝错开距离mm ≥500 尺量每个接缝检查5处 2外观鉴定 1防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。 2接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。 2、止水带实测项目 1防水实测项目见下表。 表二 止水带实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或容许偏差 检查办法和频率 1 纵向偏离mm 50 尺量每环3处 2 偏离衬砌中心线mm ≤30 尺量每环3处 2外观鉴定 1发现破裂应及时修补。 2衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过度偏离中心，应恰当凿除或弥补某些混凝土，对止水带进行纠偏。 3、排水实测项目 1排水构造物现浇混凝土等实测项目见下表。 表三 洞内排水沟断面尺寸质量原则 项次 检 查 项 目 规定值或容许偏差 检查办法和频率 1 断面尺寸mm 10 尺量每100米随机检查5处 2 壁厚mm 5 3 高度mm 0，-20 4 沟底高程mm 20 水准仪每20米侧高程 2外观鉴定 水沟和检查井盖板平稳无翘曲。 五、注意事项 1、防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 2、当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增长悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 3、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持恰当速度即控制在0.1～0.15m/min范畴内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。 4、防水板铺设应减少接头，防水板搭接宽度不应不大于l00mm。焊缝应严密，单条焊缝有效焊接宽度不应不大于12.5mm，不得焊焦焊穿。 5、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。 6、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。 7、混凝土应持续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙交接处。 8、模注混凝土时，禁止模板、堵头等损坏塑料板防水层。 9、在初支表面产生裂缝漏水均处敷设YAS排水半管，将水引致纵向排水管，通过横向排水管，汇入中心排水管（沟）；在较长无水地段布设间距不不不大于5m，可间隔35米沿墙壁上下钻眼，敷设排水半管。排水半管用23厘米凝灰浆包裹固定。 10、集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周边封堵，以使地下水从管中集中引出。 11、纵向排水管浇注30cm混凝土基座，用无纺布进行包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 12、检查待解决施工缝附近1m范畴内围岩表面不得有明显渗漏水，如有则采用必要挡堵防水板隔离和引排办法。 13、按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采用搭接，除材料长度因素外只容许有左右两侧设立两个接头，接头搭接长度不不大于30cm，且要将搭接位置设立在起拱线如下边墙位置。 14、止水带对称安装，伸入模内和外露某些宽度必要相等，沿环向每1m设φ8mm钢筋卡固定止水带，以保证止水带在整个施工过程中位置对的。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 15、浇注混凝土时，注旨在止水带附近振捣密实，但不得