管道清管测径试压综合项目施工专项方案

1.0 编制根据 1.2.1 输油管道工程设计规范GB 50253-（ 年版）； 1.2.2 油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-； 1.2.3 油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424-； 1.2.4 油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-； 1.2.5 钢质管道焊接及验收SY/T 4103-； 1.2.6 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY 4208-； 1.2.7 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY 4207-； 1.2.8 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2某些B级钢管GB/T 9711.2-1999； 1.2.9 油气输送用钢制弯管SY/T 5257-； 1.2.10油气输送管道线路工程抗震技术规范GB 50470-； 1.2.11管道干线标记设立技术规定SY/T 6064-； 1.2.12石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-。 2.0 工程概况 中华人民共和国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，重要分布在湘江河漫滩及后方I、Ⅱ级阶地地段。本工程库外管道共涉及2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。 库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计压力为1.6MPa，管道规格为D273.15.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码头消防水罐补水管采用D168.35焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用D323.98焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采用de110钢骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。 3.0 通球、测径、试压、吹扫技术办法 管道通球清管、测径和水压实验是检查管材及焊接质量最后一道工序，是预投产前检查管线与否存在隐患最为重要一道工序，合格实验过程及成果，可觉得管道顺利投产和安全运营提供有力保证。在水压实验中，咱们将根据长沙油库库外管道工程线路工程施工技术规定（DWG-0001PL01-01）规定，结合现场地形高差、阀门位置、施工进展、交通状况、水源状况特别是排放点分布，对全标段试压分段进一步细化和完善，并提出详细通球、试压过程中控制详细规定，以便更有效地指引施工，施工中采用如下办法保证过程可控，实验成果合格。 3.1 施工准备工作 分段通球清管、测径和试压应在管道下沟回填完毕后进行。施工前根据设计规定及规范规定并结合工程现场实际状况，按照审批合格通球、测径、试压、吹扫方案进行准备工作。 试压前确认试压段已所有连通，所有焊口按规定进行无损探伤并检查合格（含返修）。试压段管道已下沟，已完毕第三方坐标测量工作，特殊穿越段已完毕隐蔽工程。试压段经经监理、业主检查验收合格，确认具备试压条件。 3.1.1 试压头预制 试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等构成。示意图如下 椭圆封头材质应与主管线材质相称，厚度满足实验压力规定，短节规格与试压段管线相似。 试压头使用前应单独进行强度实验，强度实验压力为线路设计压力1.5倍，稳压4小时，无泄漏、无爆裂为合格。 3.1.2 收发球筒预制 3.1.2.1 发球筒制作 发球筒由短管、大小头、快开盲板、压力表接管、空压机进气管等构成。其中短管规格与试压段管线规格相似。 3.1.2.2 收球筒制作 3.1.3 试压介质 3.1.3.1 试压介质选取 使用无腐蚀性干净水。设立沉降池，在泵入口处安装过滤器，防止泥沙和杂物进入管道，达到规定后方可注入管道。 3.1.3.2 水源 注水之前应从选定水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，PH值符合规定，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理。 示意图如下 3.1.4 试压设备选取 依照工程实际需要合理配备试压设备，重要涉及空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。 3.1.4.1 试压用仪表在使用前应通过有资质计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。 3.1.4.2 暂时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其她试压配件能在额定压力或更高压力下使用。 3.1.4.3 注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。 3.1.4.4 试压头要按照焊接工艺规程焊接。 3.1.5 管道试压分段 3.1.5.1 试压段划分原则 管道应在下沟后进行分段通球清管和分段试压。如清管、试压排放位置不适当，可酌情先后移动位置。 a.管道穿越铁路、二级及以上干线公路、定向钻穿越要按设计规定进行强度试压及严密性试压，试压压力和稳压时间要按照设计规定进行。 b.管道穿越二级如下公路管段，试压与所在管段一并进行。 c.管道普通性河流中型穿越（穿越长度不不大于40m，枯水期流量较小而可在沟边组装，无需拖管过河施工河流）和河流小型穿越管段，试压与所在管段一并进行。 d.试压管段在实验压力下最低标高处管道环向应力应低于管材屈服强度90且不高于管材出厂前实验压力。 实验压力值、稳压时间及容许压降值 分类 强度实验 严密性实验 压力值（MPa） 2.4（1.5倍设计压力） 1.6（1.0倍设计压力） 稳压时间（h） 4 24 合格原则 不破裂、无泄露 压降不不不大于1实验压力值且不不不大于0.1MPa 3.1.5.2 试压段划分区域 依照试压段划分原则和全线高程断面图，以及沿线各种规格管材在90屈服强度和设计最高强度实验压力值下，计算容许最大高差值，结合现场水源和施工进度完毕状况，通过应力核算和与设计运营工作条件下各点强度压力值进行比较。 设计最高点严密性实验压力为10.5MPa，强度压力为11.9MPa。 管道低点压力值为高点压力值与管道液位高差静压之和，即 低点压力值高点压力值液位高差值/100*0.98 90管材屈服强度P90б2δ/D-δ 壁厚为7.9mm时，P13.38Mpa；壁厚为9.5mm时，P16.20MPa 3.2 管道通球、清管、测径 3.2.1 原则 在进行分段试压前必要采用清管器进行分段通球清管，通球清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接受端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。 3.2.1.1 清管器使用前，应检查清管器外型尺寸变化、划伤限度，对磨损较大应更换。清管球直径过盈量应为管内径58。清管前，应确认清管段内线路截断阀处在全开状态。清管器应合用于管线弯管曲率半径。 3.2.1.2