氟利昂制冷管道压力试验和气密性试验及其记录曲线图

Word版试验记录曲线 氟利昂制冷管道压力试验和气密性试验要点及记录曲线图 可以依据现场试验压力数值修改 编制maszhc 氟利昂制冷管道压力试验、气密性（泄漏性）试验及其试验记录曲线 本压力管道是针对氟利昂制冷系统管道的压力试验和气密性（泄漏性）试验，以氮气或干燥空气为试验介质，管道的设计压力为2.5MPa，使用介质R507A（氟利昂混合物），设计温度-40℃150℃。具体试验压力数值如下 表1 压力试验和气密性试验试验压力和保压时间 系统试验 压力试验 气密性试验 试验压力（MPa） 保压时间（min） 试验压力（MPa） 保压时间（h） 低压系统 2.9 10 2.5 24 高压系统 2.9 10 2.5 24 1、管道的压力试验和气密性（泄漏性）试验应按经审核批准的方案进行。 1.2当管道进行气压试验和气密性（泄漏性）试验时，管道高、低压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。本工程试验压力及保压时间，参照表1规定进行。当管道的设计压力大于0.6MPa时必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 1.3压力试验和气密性试验试压前，应将不能参与管道试压的设备及压力不同的管道系统用盲板隔离，并拆除管道上不宜试验的管附件，装上临时短管，管道上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启。系统中设置的盲板部位应有明显的标记，并做好记录。 2、气压试验过程 应用干燥的氮气或压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，气压试验时应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力2.9MPa（表压力）的50时，如未发现异状或泄漏现象，应继续按试验压力2.9MPa（表压力）的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力2.9MPa（表压力）下稳压10min再将压力降至设计压力2.5MPa，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。试验过程如图1。试验合格后，填写“管道系统试验记录”。 3、气密性（泄漏性）试验过程 气密性（泄漏性）试验压力为管道设计压力2.5MPa，需在此压力下保压24h，当制冷系统未发现漏点，前6h检查压力，开始记录压力表读数，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，经过24h压力变化不大于0.02MPa为合格。试验过程如图2。试验合格后，填写“管道系统试验记录”。 4、试验注意事项 4.1试验用压力表经检定合格，并在检定有效期内其精度不得低于1.6级，表面满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。 4.2当试验过程中，发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 4.3系统试验合格后，合适地进行试验介质的排放，排放时应注意安全。试压完毕后核对记录，及时拆除所有临时盲板，并如实填写试验结果记录，相关参与现场试验人员签字确认。 3 PMPa 2.9 2.61 2.32 2.03 1.74 1.45 2.9MPa 2.4MPa 0.2MPa Tmin 泄压 保压30min 保压10min 等级保压3min 保压5min 图1 压力试验记录曲线 PMPa 2.50 2.25 2.00 1.75 1.50 1.25 2.5MPa 0.2MPa 保压24h T 泄压 等级保压≥3min 保压5min 图2 气密性（泄漏性）试验记录曲线