并条疙瘩条的成因分析

并条疙瘩条的成因分析 郝郁峰（石家庄市国棉二厂） 所谓的并条疙瘩条，我认为就是对经并条机妨出的半熟条、熟条中无规律夹杂的小棉束的称呼。前一段时间，我厂4台FA302并条机生产供 气流纺纺C0E36. 4Tex的熟条中频繁地出现此类问题，直接造成布面大量粗纬这种纱疵。我们经过分析、试验、使问题得到解决。现做下全面介绍。 1疙瘩条的查找，大体可通过两种途径查找。 1. 1随“机”查找 我们知道，并条的喇叭头口径是与棉条定量相适应的，当棉条中夹有小棉束通过喇叭头口时，受到的阻力会增大，力的作用是相互的，会引 起喇叭头及托持喇叭头盖板的振动产生“嗒、嗒”的声音。此时停机，剖析刚纺出的棉条，就会发现棉条中夹杂着的小棉束。有经凝的并条挡车工都 是借助这一点来发现疙瘩条，从而防止流入下一工序。 1. 2通过仪器 对怀疑有疙瘩条的棉条，可通过乌斯特纱疵仪做曲线图查找。但因疙瘩条产生的随机性较大，不便查找。 2疙瘩条的分类 通过剖析疙瘩条,根据疙瘩条小棉束中纤维长短，状态对其分类，而后根据分类，分析其产生部位，总体可分为三种。 2. 1绒板花引起疙瘩条 此种疙瘩条中小棉束为短绒组成，产生原因与绒布有关。多为上绒布回转不良；顶梳梳理绒布状态不良车顶罩没放下，绒布上的花没被吸 走，又返到绒布上。出现此类疙瘩条后，困绕绒布进行查找。 2. 2挂花引起的疙瘩条 此类疙瘩条中，小棉束中棉纤维排列杂乱，无短绒且棉纤维打折纠缠在一起，产生原因为棉条通路挂花。产生部位可从下列部位考虑罗拉 不光洁，压力棒毛刺，罗拉下清洁揩试皮圈破损或因位置不当造成夹花，集束器、喇叭头，圈条盘斜管等处不光洁，导条辗或托棉板处挂花太多所致。 处理方法为检查棉条通路务部位，通过擦洗，更换、打磨等方法使其光滑。 2. 3牵伸过程中引起疙瘩条 此类疙瘩条中的小棉束的棉纤维长短分布均匀一致，排列比较整齐，且纤维排列方向与棉纤维一致，故有时也称此种疙瘩条为“棉老鼠”。 挡车工把发现此类疙瘩条称为“逮耗子”。此类疙瘩条系棉条牵伸不开造成的。要解决此类疙瘩条，我认为首先要对须条在罗拉钳口下的受力有一个 充分了解，从而才能找出解决办法。 3用“力”分析牵伸造成疙瘩条的成因 要对牵伸造成疙瘩条的成因有所了解，就应对须条在罗拉钳口下所受的力 影响两力因素进行了解，方能有的放矢采取相应措施。 3. 1钳口下须条受到的力一握持力和牵伸力 须条在罗拉钳11握持下运动时受到的一对力为牵伸力和握持力。 两个力，两力关系以及须条在牵伸过程中，前钳「I所握持的快速纤维从慢速纤维中抽出，快速纤维受到摩擦阻力，所有快速纤维受到的摩擦阻力总和 称为牵伸力。罗拉握持力是指罗拉钳口对须条的摩擦力。其大小取决于钳口对须条的压力以及上、下罗拉上罗拉即上皮辗与须条间的摩擦系数。 若罗拉钳I I握持力不足以克服须条上的牵伸力时，须条不能正确按罗拉表面速度运动，而在罗拉钳口下打滑，造成牵伸效率低，输出须条不 匀，形成疙瘩条的不良后果。 3. 2影响握持力的因素 皮辗上压力大小是决定罗拉握持力大小主要因素。此外皮辗摩损中凹，皮辗对须条的燎擦系数,皮辗芯子缺油而回转不灵,罗拉沟槽棱角磨 光以及加压弹簧加压轴是否对准皮辗轴承平面中心等都影响罗拉握持力大小。为保证罗拉钳口有足够握持力，日常维护和保养中必须对上述机械状态 进行检查，必要时，可用弹簧加压测定仪对加压弹簧进行测定，以检查握持力。 3. 3影响牵伸力的因素 影响牵伸力因素较多，现一一阐述 1 当喂入纱条特数不变时，牵伸倍数与牵伸力如图所示，关系见附图1其有一临界牵伸倍数Ec在临界牵伸倍数Ec左边，牵伸力随牵伸 倍数增大而增大，Ec右边，牵伸倍数增大，牵伸力减小。实软证明Ec 1. 2〜1. 3这不是固定不变的，当进行工艺选择时，尽量避免使用临界值 附近牵伸倍数，以稳定牵伸力。 2 输出纱条特数不变时，而改变喂入纱条特数时，牵伸力与牵伸倍数关系如附图2所示。牵伸倍数变化意味若喂入纱条特数的变化，喂 入纱条增加，输出特数不变时，意味着牵伸倍数增大，同时，牵伸力增大。 3 摩擦力界与牵伸力的关系 1 罗拉隔距与牵伸力的关系，如附图3示，当隔距很大时，隔距稍有减小对牵伸力影响很小，当隔距小到一定程度后Rc后，因有部分快 速纤维尾端还未脱离后钳口，故引起牵伸力急剧上升。 1 皮辗加压与牵伸力关系 当皮辗上加压增加时，摩擦力界强度和幅度均增加，故牵伸力亦增大。 1 须条厚度及喂入方式与牵伸力关系 有实验表明，喂同样特数须条时，宽度宽，厚度薄时，会因须条摩擦力界强度变弱和扩展范围小而使牵伸力减小。 1 压力棒高低与牵伸力关系 压力棒上调节环直径越小，压力棒位置低，增加摩擦力界强度，牵伸力增大。 1 纤维性质，平行伸直度与牵伸力关系。 纤维长度长,细度细时牵伸力大。 须条内纤维卷Illi相互交错时，牵伸力大；纤维平行顺直时，牵伸力小。 1 温度、湿度与牵伸力的关系温度增高时，纤维摩擦系数小牵伸力小。相对湿度增加时，一般会使牵伸力增加。 3. 1生产实践中的应用 通过上述分析,我们可以知道,在握持力和牵伸力这一对力当中，影响握持力因素不多，而影响牵伸力波动因素较多。在生产中，为保证牵 伸过程正常进行，要求牵伸力小于或等于罗拉钳口握持力，就必须使牵伸力保持在一定限位，保持牵伸力稳定。 我厂一供气流纺用品种，计4台FA302并条机，前一段时间，生产中陆陆续续，此起彼伏地发现疙瘩条，经剖析为牵伸引起，检查弹簧加压, 罗拉等影响握持力的机械状态，未发现异常。于是认定牵伸力有波动。经观察，机后导条部位发现有时机后棉条有重叠现象，便采取导条部位加装分 条器以避免机后棉条重叠；调整给棉板开档宽度以防棉条拥挤发生重叠。后又在工艺上采取调整牵伸分配，在保持总牵伸倍数情况下，适当增加后区 牵伸倍数，以减小牵伸力的办法。但效果不太明显。 再经观察，发现经梳棉机下来的生条有时重量不匀差异较大，粗条子较多，有时经头道并合后，半熟条仍粗。于是我会同挡车工找出一段较 粗半熟条，将有颜色粉笔碾成沫状，均匀染于半熟条中，（染色为便于寻找）经二道二车试纺，剖析染色熟条，即发现为疙瘩条。山此可见，粗条为增 大牵伸力的主要因素，同时也从侧面分析此时的工艺状态下（无粗条时）握持力与牵伸力大小相近。找出根缘，问题便容易解决了，改变工艺参数，降 低生条定量，从而在保持输出纱条特数不变情况下，降低并条总牵伸倍数，达到减小牵伸力的目的。同时，要求轮班对生条把关，择出重量异常生条。 经过一段时间生产，走访轮班，未再发现并条机有疙瘩条的现象。 附图I不墅时李伸倍数与奄伸力关盗曲线 4结语 并条机疙瘩条的成因是多方面的，我认为只要分清类别，只要在实践中多观察，特别是对因牵伸造成的疙瘩条，要对影响握持力，牵伸力的 诸多因素仔细分析。合理选择工艺参数，加强设备日常维修，对轮班严抓操作管理，问题终会解决，产品质量才得以保i正。 参考文献 上海纺织工业专科学校纺纱教研室 棉纺工程［M］北京纺织工业出版社,1989