品质管理案例

实战, 才是硬道理 品质管理案例 2010年11月13-14 R 上海 2010年11月20-21日 深圳 【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询仃限公司VAW 【收费标准】2800元（包括培训、培训教材、两大午餐、以及上下午茶点等） 【参加对象】制造型企业董事长、总经理、主管营销、生产、质量、技术副总；营销、开发、技术、生产、品质、采购、 物流、售后服务等相关部门经理、负责人；制造车间主任、技术、品质、工艺工程师等相关管理技术人员 【报名电话】021-5168 8903・824闫老师 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询 课程背景 Course background 世界著名质量管理大师J. M.朱兰博士说过21世纪将是质量的世纪。日本在质量方面呕心沥血50多年的不懈努力，取 得了令世人瞩目的成效。F1木山一个地理上的小岛国从战后的废墟上登上并继续保持了 lit界仅次于美国的第二大经济强 国。客观事实充分证实了口木的“质量经营”是世界上经济发展最有效的管理模式之一。门木质量经营的思想、方法是 值得我们学习与借鉴的。我国从20世纪70年代末到80年代初引进“质量管理”的思想、方法、体系，对提升广大制造 型企业产品质量、管理水平，对提升“中国制造”竞争力起了非常巨大的作用。但我们也看到有不少企业的产品质量水 平低下，客户投诉、报怨、退货不断上升。企业在客户、市场的信誉下降，面临被市场淘汰出局的危险。企业领导的管 理观念、思路混乱，在整个企业经营过程中不知道到底以“什么体系”作为主线来管理经营企业。当前面对全球一体化 及经济、市场、气候环境不确定性、多变性，制造型企业的“转型升级”成为企业可持续发展的必经之路，而其中最重 要的手段就是“全面质量经营”的思想、思路、方法，所以我们特开发了非常实用、实效、系统的全面质量经营实战 训练课程以帮助我们的制造型企业中高层从全局、战略的高度来学习“全面质量经营”的思想、思路、方法。 课程目标 管理、技术人员提供非常实用、实效、系统的全而质量经营的思想、体系、方法与工具课程效果如切实持续加以吸收、 运用，可达成有形效果 企业P （效益、效率）、Q （产品质量水平、合格率、顾客满意度）、C （经营成本、减少浪费、 库存积压）、I）（准时交货率）、S （企业安全、环保）、M （企业员工素质与能力、士气）有明显提升无形效果 企业在市 场的美誉度、企业经营管理素质、水平有明显提升，为企业的可持续发展打下良好的基础 大纲 curriculum introduction 全面质量经营概述 ♦什么是全面质量经营 ♦提高商品质量 ♦提高工作质量 ♦提高经营质量 ♦质量的效果 ♦防守的活动 ♦波动的问题 ♦高层经营者 案例日本小松制作所的“圈A”对策 ♦全面质量经营的思考方法 质量的概念 全面质量经营中应克服的问题 ♦质量的标准（戴明圈） ♦质量的三要素 商品质量 ♦ 2. 1质量的基准 ♦ 2.2产品标准是谁制定的 ♦ 2.3等级与级别 ♦ 2.4有关商品质量的要素 ♦ 2.4. 1企划质量 ♦ 2. 4. 2设计质量 ♦ 2.4. 3制造质量 ♦ 2. 4. 4传后服务质量 ♦ ♦总结对本企业的反思 ♦ 2.5顾客满意度 过程的质量 ♦ 3.1案例某窗帘装修店的问题 ♦ 3.2初期流动管理 ♦ 3. 3有关成本、效率的要素 社会的质量 质量和成木 ♦ 5. 1质量成本和效益的关系 ♦ 5. 2丰田召同门事件案例分析 管理的概念 什么是管理 PDCA循环 ♦ 2. 1 PDCA循环的正确展开与特别注意点 ♦ SDCA循环 ♦ 3.1 SDCA循环的正确展开与特别注意点 ♦维持与改善 ♦ 4. 1 PDCA循环与SDCA循环运行图 ♦活动的阶段与管理的方式 ♦ 5.1起步期的管理重点 ♦ 5.2改善期的管理重点 ♦ 5.3维持期的改善重点 ♦标淮.化 ♦有关重复的活动 ♦两种标准 ♦标准化的效用 ♦标准管理 ♦标准的管理 ♦产生改善的组织（标准是管理的基础，但只凭标准化不 能有效运营组织） ♦质量管理中统计方法的运用（微观看不到的东西宏观却 能看得到） 质量管理和统计的方法 ♦ 1.1作为把握事实的手段的统计方法 ♦ 1. 2作为管理分析制造质量的手段的统计方法 ♦ 1.3作为确保设计质量的手段的统计方法 统计方法的应用 ♦ 2. 1三类改善问题的应用 ♦♦全面质量经营的展开 ♦企业的质量管理组织与质量计划 ♦企业的组织结构及其特点 ♦质量组织机构的设置及其职责 ♦ 2.1案例门木奔太路文具用品公司质量组织机构设置 的特点 ♦ 2.2案例口本横河惠普（YHP）公司质量组织机构设置 的特点 ♦企业推行TQM的负责人和部门的人选 ♦企业的会议体制 质量计划 ♦ 5. 1企业质量管理工作计划 ♦ 5.2产品质量计划 ♦ 5.3案例分析 ♦产品设计开发的质量管理 ♦源头管理一质量管理重点转移（设计的金字塔原理） ♦大量收集分析信息 质量故障的事先预测与对策 ♦ 3.1 FMEA （故障模式及影响分析法） ♦ 3.2 ETA （故障树） 设计评审 ♦ 4.1设计评审的种类和实施时期 ♦ 4.2设计评审的组织结构 ♦ 4.3设计评审的实施（日本企业好的做法） ♦ 5、试制（特别注意对顾客使用条件、方法、环境的分析 与试验） ♦ 6、初期流动管理 ♦ 7、设计变更管理 ♦ 7.1设计变更管理的原因 ♦ 7. 2变更管理的主要工作内容 ♦日程管理 ♦案例分析 ♦制造过程的质量管理 ♦ 5S活动 工序管理与工序改进 ♦ 2. 1工序管理 ♦ 2. 1. 1标准作业实施 ♦ A、工序技术标准 ♦ B、管理工序图或QC流程图 ♦C、作业标准（F1本企业与国内企业不同的作法） ♦ D、检查标准 ♦E、3Z保证 ♦案例 ♦ F、标准安全作业指导书 ♦G、设备口主维护保养检查表 ♦ 2. 1.2检查 ♦ 2. 1. 3操作者的技能培训（OJT现场培训） ♦ 2. 1.4重点工序的管理 ♦ A、重点保证安全工序的管理 ♦ B、曾发生过问题的工序管理 ♦C、有变动的工序管理 ♦ 2. 2工序改进 ♦ 2.2.1工序分析，找出问题 ♦ 2.2.2改进的种类和程序 ♦ 2. 2. 3防止再发生 ♦工人的自主检查 ♦ 3. 1自检的重点 ♦ 3.2内控标准 ♦ 3. 3对日主检查结果的确认 ♦ 3. 4全数检查的质量保证体系 ♦讨论目前企业的做法 ♦工序监督 ♦ 4. 1 T序监督的目的和任务 ♦ 4. 2工序监督的种类和频度 ♦ 4. 3工序监督的实施 ♦ 4.4注意事项 ♦不度品处理 ♦防差错措施（FP）活动 ♦设备、工装夹具和计量器具的管理 ♦日常管理的开展方法 ♦案例分析 ♦原材料、协