11楼筏板基础施工方案1

基础施工方案 工程名称 编制人 审批人 施工单位 筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程采用CFG桩复合地基筏板基础，垫层采用C15的素混凝土 厚100mm,筏板混凝土 C30,抗渗等级P6,筏板厚度11楼900 cm, 地库500 cm. 二、施工原则 施工时遵循先基础筏板后剪力墙及短柱的顺序，安装工程预埋在 结构施工时配合进行。 三、施工流程 土方开挖地基验槽打CFG桩二次开挖破桩桩 位验线一一铺褥垫层一一静载试验一一混凝土垫层砌砖模 做防水防水保层绑筋 四、 砖胎膜及垫层 （）在垫层上筏板外边线部位，采用MU10标砖，M7.5水泥 砂浆砌筑240砖模，内侧用1 2.5水泥砂浆抹平收光，以满足防水 施工。砌筑时砖模外侧要与侧面土体紧密结合，缝隙处可采取边砌边 夯填的施工方法，完成后进行下道工序施工。 （二）佐垫层 1、作业条件 1.1基层处理及基底标高符合设计要求，完成地基验槽工作； 1.2完成集水坑砖胎模及碎垫层顶面标高控制工作； 1.3施工人员、设备、工具准备就绪。 2、操作工艺 2.1工艺流程基层处理一测设标高控制桩或弹水平控制线一 混凝土浇灌一铺设赶平混凝土一振捣一收光养护 2.2基层处理清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。 2. 3测设标高打控制桩或贴饼（间距2m左右），砖模上弹水平 控制线； 2.4混凝土供应采用商品碎，磔泵输送。 2.5铺设混凝土铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向 西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法，用铁锹或木扒铺平 混凝土佐，其厚度（10cm）及平整度控制以控制桩（饼）为准。 2.6找平混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准 检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木 抹子搓平，并及时收光。 2.7养护已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一 般养护不得少于7do 2.8冬期施工操作时，环境温度不得低于5CO如在冬施条件下 施工时，佐须添加抗冻剂，佐拌制施工需按冬季措施执行。 2.9按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。 （三）防水和保护层 1、1该工程防水为一道1.5 mm合成高分子卷材。做防水前先基层清 理，集水坑和砖模阴阳角做附加层，附加层的宽度不小于500 mm,配 电室下做两层。防水完成24小时后打防水保护层混凝土。 五、钢筋的制作与绑扎 （一）制作 1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求， 并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送 检合格后才能开始加工。 2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60T取原材料进行复 检，合格后放可使用。 3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行, 应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施 焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。 4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作， 力求达到准确无误，确保钢筋成型儿何尺寸符合设计要求和 规范要求。 5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋 的焊接头数量同一截面不得超过50o特别是要注意钢筋的锚 固长度达到设计和规范要求。 6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收, 特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有 书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。 （二）绑扎 1. 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领 会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。 2. 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎. 3. 首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附 筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、 直,方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎注绑扎牢固,严禁漏 扎和花扎。 4. ①钢筋绑扎时采用事先在佐垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯 位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、 剪力墙的位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记 出下网钢筋间距，再摆放钢筋。 ② 在筏板下网钢筋绑扎完毕后，把底筋的保护层按图纸要求 用垫块垫起，再搭预先焊好的钢筋马蹬，马蹬间距2米并用 绑丝搭接连接调直。，搭设完成经检查无误后，开始布设、绑 扎上网主筋。 5. 为保证筏板双层钢筋位置准确、开始根据事先在垫层上所作标 记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直, 严禁弯曲不正、并焊接固定。 6. 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢 筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢 固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢 筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外 双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计 和规范要求，接头错开。 7. 在主楼外围剪力墙按图纸要求300 mm高焊接止水钢板，同时木 工进行外墙吊模，模板采用多层大板何方、和方楞配制。 （三）钢筋、模板的检查和验收 钢筋绑扎和吊模完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、 内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师 和附近的建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验 收记录和佐浇灌许可证，方可进行底板佐的浇筑。 六、浇筑顺序 1、 考虑到工程筏板面积大，后浇带比较多，受场地限制，采用地泵输送 混凝土，以后浇带为施工段分块浇筑。，於接续时间不超过2h。提前 作好佐浇筑的准备工作，特别是要准备充足的佐振动器（中70、 中50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草 垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板佐浇筑期间，现场 备置一台120KW的柴油发电机，以防」1供电局突发停电急用， 安排好电工、机修工、试验工24h值班。 2、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中， 商品佐搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度, 并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟 班作业，责任工长和於主管工长轮流24h值班，并将管理人员 值班报甲方和监理单位。 3、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求 专人负责磔的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层玲捣固时应将 振动棒插入下层50miTi进行捣固，保证层间的佐整体性。 （二）佐分层浇筑、振捣方法 1、 碌浇筑方法 由于玲塌落度为140160,入模流淌速度较快，流淌面也较宽, 且罐车一次投放佐量约为12立方米，底板分层浇筑振捣，振捣 时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须 着重振捣。 玲采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500, 并控制后一段磔在前一段硅初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好 浇筑速度，直至完成整个底板佐的浇筑。佐出磅时，采取“分段定 点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌 形成斜坡，减少碌的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间, 防止出