工程原材料、设备的质量控制措施

工程原材料、设备的质量控制措施 工程原材料、设备的质量控制措施提要材料设备质量 控制要点。物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能 力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检 验 工程原材料、设备的质量控制措施 材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、 设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常 施工条件的前提。 1、原材料检验要求 钢筋 到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700-和 GB1499-进行取样，检验其质量和性能。 钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次 材料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整 水泥 现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时 间、强度进行试验。 骨料 骨料须符合中国GB50204-2002及中国国家标准和的 规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒 含量、压碎指标等指标进行试验检测。 混凝土 施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进 行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标 GB50204-2002或业主代表的指示。 型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不 同强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块 测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。 上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。 2、原材料、设备检验措施 设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特 点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设 备采购领导小组，确立工作原则，确定采购范围。 确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量 标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于 5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。 由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划，编 制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能达到国 家标准要求。 材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设备 质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备 进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验 收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量 协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用 量、坍落度、初凝时间等的协议。 明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准，结 合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工 程要求相适宜的标准。 材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法 （书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度 （免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均 应按照国家标准的有关规定进行复试。 3、试验次数要求 序号试验项目次数要求 1水泥试验每周一次 2骨料筛分每种骨料、每天一次 3骨料中泥土、粉砂尘埃含量每天一次（或经业主指 定） 4粗骨料含水率每周一次 5细骨料含水率业主指定