提高炮采工作面落煤质量的技术探讨与实践

提高炮采工作面落煤质量的技术探讨与实践 【摘要】该文针对如何提高炮采工作面落煤质量就合理选择炮眼布 置方式;炮眼间距和角度;及起爆顺序、起爆长度的确定;装药的计算等爆 破参数的优化，进行了技术探讨和实践。 【关键词】炮采工作面;落煤质量;炮眼布置;起爆顺序;爆破装煤率 提高炮米工作面单米的关键环节在于提高爆破落煤质量，血提高爆破 落煤质量的重要因素是合理选择爆破参数，经过多年的实践证明，爆破参 数的合理选择是提高落煤质量的有效途径，从而实现炮釆工作面的高产高 效。 1.炮眼布置 炮眼布置应按照爆破说明书的规定进行，在实际操作中还应根据前次 爆破后的实际情况结合煤的性质、节理、层理、裂隙等因素进行必耍的调 整。布置原则是一般依据煤的采高、煤的硬度和有无夹肝来确定。甘霖 公司所采的16层、17层煤，采高均在5以下，且含有夹肝，炮眼布置选 择三花眼布置。如图1所示 图1三花眼布置示意图 2 炮眼间更和角度的确定 炮眼间距和角度的合理与否，直接关系着爆破效果的好坏。炮眼间距 过大，爆破后煤体坚硬，增加了工人的体力消耗与擢煤时间；炮眼间距过 小会增加炸药、雷管的消耗，同时也增加了打眼工作量。 炮眼间更计算经验公式如下 w二（15〜20） d （m） a （1 〜1.5） w （m） 式中w-最小抵抗线，m； d-炮眼直径，m; 且-间距，m0 炮眼间距的计算结果只起参考作用，要确定最合理的炮眼间距，必须 经过实践来确定。我们在2706工作面进行了实验对比，原采用三花眼布 置，顶眼、底眼间趴均lm,我们在装药量不变的情况下，対顶眼间距适当 调整后对爆破效果的实验，其结果如表1所列 表1变化顶眼间距对爆破效果影响结果 从表1中看出炮眼间距为1・4m〜1. 6m时,炮孔间留有0. 4m〜0. 6m 鼻梁,留根底深（0. 8m）,煤的块度较大，破碎不均匀;炮眼间距为0. 8m l・0m时，块度小粉煤量增加;炮眼间距为l.lm1.3m时，效果较好，煤堆 集中、松散，爆破装煤率增加;综合考虑，确定合理的顶眼间距为1. lm 1. 3 m o 通过对炮眼角度试验观察，我们认为合理角度应是水平角度80〜 85 ,底眼俯角5 7 ,顶眼仰角为3 5 ,当顶眼破碎时顶眼打 成水平眼。 3 起爆顺序的确定 起爆顺序合理与否是直接影响爆破效果好坏的关键。合理的起爆顺序 对于取得好的爆破效果是十分重要的，我们对三种爆破顺序进行了试验, 如图2所示。 图2起爆顺序1〜5为雷管段号 图2 A表示斜切起爆，起爆顺序底眼依次1〜5段起爆，顶眼依 次为2〜5段起爆，这种起爆顺序是前段先起爆示，对后段雷管起爆相当 于增加了一个应力自由面，爆破效果好。爆破装煤率高达32,崩老塘煤 量只有1.50 图2 B起爆顺序为底眼1〜5段起爆，顶眼5段同时起爆，较A 种起爆顺序对顶板震动较大，爆破装煤率为30.崩老塘煤量为2o 图2 C种起爆顺序底眼1段起爆但顶眼3段同时起爆，这种装药 顺序较简单，但对顶板震大，爆破效果较差,不宜采用。 在实践中，在选用起爆顺序时，应尽可能地把1〜5段雷管的五个号 段全部使用，这样爆破装煤率高，顶板震动小，减少崩倒支柱，崩老塘煤 量也少，可以得到较理想的爆破效果。 通过A、B两种起爆顺序比较，A种起爆顺序爆破装煤率明显高于B种 起爆顺序，崩老塘煤量也少，同时对顶板震动也小，因此选用A种起爆顺 序。 4.装煤量计算 装煤量计算，我们参照经验公式作参考。 回采工作血每个循环，装煤量Q的计算公式为 QghLI kg 式中g单位炸药消耗量kg/m, h-工作面采高，m; L-工作而斜长，m; I-平均炮眼深度，mo 炮采工作面的单位炸药消耗量同煤的力学性质，炸药性能、眼径、眼 深和采高有关，一般来说，采高愈小，眼深愈大，单位炸药消耗量愈大。 5 次起爆长度的确定 确定合理的起爆长度，主要应考虑顶板状态与运输机能力。我们在 2706工作面进行实践，由于2706顶板为石灰岩顶较坚硬，爆破时由一次 起爆长度5m、10m、15m、20m、25m,最后加长到30m,顶板依然没有明显 变化，说明在顶板较坚硬的条件下是允许的。 影响起爆长度的另一个因索，是工作面运输机的能力，该面采用20B 运输机，工作面采高为0. 7m,为验证运输机能力，在开运输机条件下放炮, 其结果如表3所示。 表3起爆长度与运输机能力试验结果 从表3看出当一次起爆长度为5叭10叭15叭20m时运输机正常; 压住了运输 当一次起爆长度25m时运转困难；当一次起爆长度为30m时, 机。 综合顶板和运输机能力确定我矿采煤工作面合理的一次起爆长度为 20m o 6.措施保障 （1）严格按爆破说明书要求打眼、装药，炮眼眼距及角度、装药量 筹符合规定要求。 （2）严格遵守装药顺序，装药顺序正确与否直接影响爆破效果，要 分清雷管段号，必须按设计要求的起爆顺序装药，不得装错。 （3）严格保证封孔质量，要保证爆炸能量充分利用，封孔是关键， 必须将装药剩余部分填足捣实，以防“打筒”发生。 （4）连线必须采用串联，不得并联或混联，爆破前采用导通表检查 爆破网路导通情况。 （5）采用性能好的发爆器，并定期检查发爆器的参数和更换电池, 保证有足够的起爆能力。 7 结论 通过实践，合理地选择炮采工作面的爆破参数，可有效的提高爆破落 煤质量，提高单产效率，增加爆破装煤率，减少崩老塘煤量，提高了冋收 率，降低了炸药、雷管消耗，经济技术效果是显著的。