减速箱箱体加工基本工艺及夹具设计项目说明指导书完整版

摘 要 零件工艺编制与否合理，直接关系到零件加工能否达到质量规定；合理工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同步，机床夹具在机械制造中也占有重要地位，合理夹具设计能可靠地保证工件加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要环节。本次设计是减速箱箱体上100孔加工工艺及夹具设计，该孔精度规定较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔各项精度以及形状与位置公差等。 在设计加工100孔专用夹具时，以箱座底面为基准，采用一面两销定位，通过连接螺栓将箱盖和箱座联结，并以定位销将其定位。为了减少成本、减少装夹时间，采用凸轮联动夹紧装置。逆时针转动手柄时，在拉伸弹簧作用下，压板松开，放入工件，顺时针转动手柄带动凸轮推动推杆，从而压紧工件。 核心词工艺；夹具；定位；位置公差 ABSTRACT The preparation of parts of the process is reasonable，directly related to the machining quality requirements can be met；reasonable preparation process will enable the convergence of scientific processes to achieve high-quality，high-yield low，so that the production of a balanced，smoothly. At the same time，in the machinery manufacturing fixture also occupy an important position，reasonable and reliable fixture design can guarantee the quality of the workpiece processing，improve processing efficiency，reduce labor intensity and give full play to the technology and the expansion of machine tool perance. Can be seen both in the machinery manufacturing industry is vital link. The design of the deceleration box box holes 100 and fixture design process，the holes require a higher precision，boring process mining useful. In the preparation process，it is necessary to take into account the pore shape and location accuracy，as well as tolerance and so on. Hole in the design of special processing fixture 100 when the seat bottom to me based on the use of a two-pin position，through the bolt cover and the box seat to join，and its positioning pins. In order to reduce costs，reduce the clamping time，linked the use of cam clamps. Handle counter-clockwise rotation，in the role of the tensile spring，the platen release into the workpiece，the processing has been completed，turning the handle clockwise to promote putt cam driven，thus compacting the workpiece. KeywordsTechnology；fixture；positioning；position tolerance parts 目 录 摘 要Ⅰ ABSTRACTⅡ 第一章 绪论1 1.1 课题研究目及内容1 第二章 零件工艺分析2 2.1 零件作用2 2.3 零件生产类型拟定3 第三章 零件工艺规程设计4 3.1 拟定毛坯制造形式4 3.2 拟定机械加工余量及毛坯尺寸4 3.3 定位基准选取6 3.4 零件表面加工办法选取7 3.5 制定工艺路线9 3.6 工序设计12 3.7 拟定切削用量及基本工时14 第四章 专用夹具设计23 4.1 问题提出23 4.2 定位方案及定位元件选取23 4.3 夹紧方案及夹紧元件选取25 4.4 夹详细选取27 4.5 自锁条件计算27 4.6 夹紧力计算27 4.7 定位误差计算29 4.7夹具使用30 第五章 结论31 参照文献32 致 谢33 第一章 绪论 夹具是机械制造厂里使用一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检查夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工规定，一方面要使工件相对于刀具及机床有对的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列长处 （1）能稳定地保证工件加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床位置精度由夹具保证，不受工人技术水平影响，使一批工件加工精度趋于一致。 （2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件以便、迅速，工件不需要划线找正，可明显地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件刚性，因而可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 （3）能扩大机床使用范畴 （4）能减少成本 1.1 课题研究目及内容 本次毕业设计是学完了大学四年有关专业知识、进行了生产实习之后一种重要实践环节。通过设计能获得综合运用过去所学过所有课程进行机械制造工艺及构造设计基本能力，为后来走上工作岗位进行一次综合性训练和准备。其目重要在于 1）培养解决机械加工工艺问题能力。通过课程设计，纯熟运用所学机械有关课程对的地解决一种零件在加工中定位、夹紧以及工艺尺寸拟定等问题，保证零件加工质量，初步具备设计一种中档复杂限度零件工艺规程能力。 2）提高构造设计能力。通过夹具设计训练，能依照被加工零件加工规定，运用