3水泥原料立磨粉磨系统试生产方案

水泥原料立磨粉磨系统试生产方案 一．调试说明 为了保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必需在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，驾驭仪表及限制装置的运用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。生料磨系统的安装调试着眼于精确安装，精确调试，以便找到设备的最佳运行状态，确保系统高效运行，达到高质量高产量的生产效果。 二、 工艺流程介绍 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1． 原料调配 设有多个配料库，储存石灰质校正原料、铁质校正原料、硅铝质校正原料。石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。几种原料经调配库下的定量给料机计量后，由胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2． 原料粉磨 采纳LGM5024立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉供应）的热风带起后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充磨机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至150℃左右后，干脆进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经空气斜槽、螺旋输送机、拉链机、斗式提升机输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3． 出库生料 经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量限制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 三、 工艺设备简介 辊式磨 型号LGM5024 生产实力 415t/h 磨损后期 Max 450 t/h 进料粒度 0-75mm 90, max.150mm, 100mm﹤1 进料水分 48,max.10 成品细度 80μm筛余≤12，0.2 mm筛 筛余≤1 产品水分 0.5 磨盘直径 5000mm 磨盘转速 26.3 r/min 磨辊个数 4 主电动机 型号 YRKK900-6 额定功率 4000 kW 转速 990 r/min 电压 10000 V 加热器2.0KW 主减速机 型号 JLP400 传动比37.6 传递功率3800--4200 kW 输入转速 990 r/min 输出转速 26.3 r/min 高速轴联轴节 最大传递功率4200KW 主电机稀油站 型号 XYZ-25G 公称流量 25 l/min 工作压力 0.4 MPa 过滤精度0.12MM 冷却水用量 1。5 m3/h 水压0.20.4MPa 冷却水温度 35C 四、 试生产及生产中的留意事项 （一）、试生产的打算 1.试生产的目的 当全部设备安装完毕后，要经过单机试车和无负荷联动试车，对设备进行全面检查，在确定设备本身及安装调试都没有问题后，方可进行试生产。通过试生产，可以使设备轴承、齿轮等运动部件更进一步适应运转的需求，有利于机械、电气、自动化仪表等机电设备进行全面系统的检查，特殊是各设备润滑油供应状况，运动部件的运行状况，设备安装精度等得到充分检查。 2.试生产的支配本系统试生产阶段自投料试车起先，至性能试验结束止。 在试生产阶段，生料均化储存系统以生料粉磨系统起先负荷时间为准，同时依据均化库存料时间不易超过半个月的特点，对生料磨系统提出限量要求。当进料量达到50库储量后，要定时开动库底充气设备，松动物料，每次运行时间1小时为好。 3.试生产的打算 本系统的设备经空转合格后，经过全面 细致的检查和调整，确认没有问题后，既可进行投料试运转，首次投料前必需进行以下打算工作。 ①. 各岗位均要支配操作人员操作人员必需坚守岗位，留意机械设备的运转状况，倾听机械设备转动声音，以便刚好解决问题，不得擅自离开岗位。 ② .润滑油的注入及检查在向各设备注入润滑油之前，要对设备进行必要的清洗，并细致的进行内部检查，然后按设备运用说明书或有关要求，注入合适的润滑油。检查全部润滑油路是否畅通。冬季试运转时，应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。 ③.备妥生产系统的相关设施生产系统的供电、供气、供热、通讯、仪表、照明、中控、质量限制和化验等设施均要备妥，电动机及限制系统均应完整良好。 ④.驾驭料仓内物料的品质、成分及储存状况原料配料库内的物料要足够，同时驾驭各原料的品质及成分，确认能够确定其配比，原料供应系统应首次投入生产。 ⑤.磨机密封装置检查在试车之前，要依据磨机运用说明书对磨机的密封装置进行检查，并且使密封腔内充溢耐热润滑脂。 ⑥. 系统密封的检查 ⑦. 为保证系统正常工作，必需严格限制漏入系统的冷风量，对简单漏风的部位进行检查，并进行密封处理。 ⑧.检查大袋收尘器，以及压缩空气 ⑨.原料磨喷水试验将全部喷嘴放到外面，启动水泵，视察喷嘴在不同水量及压力状况下的雾化状况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的状况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分打算 ⑩.对生料均化库进行全面检查 。在生料均化库进料之前，应进行一次空库试车，对安装质量作全面检查。 ⅰ.检查库顶是否漏水，进库管道、溜子的预留孔是否堵死。 ⅱ.检查库内充气箱的安装状况，如有破损，马上进行更换。 ⅲ.按正常操作步陬启动库底充气系统，视察内环行充气区轮番充气依次及中心室充气是否满意设计要求。 ⅳ.逐个检查每个一根充气管道接头的密封状况。可用毛刷将肥皂涂在检查部位，假如该处漏气将会出现肥皂泡，漏气的充气箱，在拧紧螺母后仍未解决问题，则需拆开检查。在处理完后，重新安好，再次检查直至到无气泡为止，管道连接处漏气时，须拧紧活接头，当停止充气时，在漏气部位涂上一层环氧树脂。 ⅴ.在检查库内充气装置漏气的同时，还应留意每个充气箱流分布是否合理。现场可以视察充气层的鼓起程度，一般来讲，假如充气层阻力太大而安装未将充气层绷紧，则该充气层将鼓的很高，同时充气层上空气速度偏低，假如充气上有孔洞，则这个充气层不易鼓起。 ⅵ.检查库内施工时是否有杂物，若有杂物应检出。 ⅶ.检查库内是否有水，若有水要解除干净。ⅷ.新库湿度较大，进料后受潮易粘在库壁后结团，不易汽化，故应在进料前开动系统和库顶收尘系统，使库内尽量干燥，充气时间长短视库内湿度而定。 ⅸ.当检查完毕确认没有问题后，封闭库侧库门。 二. 试生产的一些支配以及目的性说明 1. 日程支配全部的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废