3施工组织设计(技术标)解析

江苏恒瑞医药大浦二期 七氟烷车间防腐保温工程 施工组织设计 投标单位沛县防腐保温工程总公司 地 址沛县正阳路30号 投标日期2008年11月25日 目 录 1. 目的 2. 范围（适用范围） 3. 参考文件（编制依据） 4. 工作条件 5. 绝热施工 6. 涂装施工 7. 质量保证/质量限制 8. HSE限制支配 1． 目的 为保证江苏恒瑞医药大浦二期七氟烷车间防腐保温工程设备、管道的绝热、防腐施工质量及满意工程进度要求，编写此方案。 2． 范围（适用范围） 本程序适用于江苏恒瑞医药大浦二期七氟烷车间防腐保温工程中沛县防腐保温工程总公司所担当的须要绝热施工内容 3． 参考文件（编制依据） 3.1工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-97 3.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-89 3.3 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-99 3.4管线和设备保温防腐工程量清单 4． 工作条件 4.1．人员要求 技术人员熟识绝热、防腐的施工技术要求，并刚好对现场施工进行跟踪，负责对施工人员进行技术、平安等方面的交底； 施工人员应具有确定的实际操作阅历，并接受技术人员的技术交底，熟识工艺，对所从事的施工质量及进度负责，接受QA/QC的质量管理监督。 4.2．材料要求 所运用的主、辅材应有质保书或合格证及产品运用说明书，并经报验批准。 主要绝热材料应供应国家权威机构出据的产品检验报告，包括允许运用温度、导热系数、密度、含水率和不燃性、难燃性性能的检测证明。 5． 绝热施工 5.1． 先决条件检查 绝热施工前，材料已验收，工机具打算妥当，设备、管道等的支架应安装完毕（管托及管支架部分的保温除外）、水压试验合格、表面处理（表面清洁、钝化及油漆已实施，污染物清除干净）符合要求等，确定禁止在 潮湿表面上进行绝热施工。 5.2． 材料下料 依据管道、设备等的外形尺寸对内、外层的绝热材料、防水材料及外护材料进行下料，对于立式管道或设备及大型卧式设备还要进行保温支架（抱箍等）的预制加工，已有保温钩钉或保温支撑的除外，此项工作可依据设备外形提前预制，绝不允许在设备上随意施焊，除非另有规定。 5.3现场施工 管道热保温为岩棉（容重80kg/m3），保温层厚度80mm；-15℃冷保为橡塑板或橡塑管壳（容重80kg/m3），保温层厚度80mm ；-40℃冷保为橡塑板（容重80kg/m3），保温层厚度150mm。 设备热保温为岩棉（容重80kg/m3），保温层厚度100mm（用铁丝网将岩棉缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，最终刷防水漆）； -15℃冷保为橡塑板或橡塑管壳（容重80kg/m3），保温层厚度100mm （用橡塑粘贴再用铁丝网缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，最终刷防水漆）； -40℃冷保为聚氨酯现场发泡，保温层厚度150mm（用聚氨酯发泡再用铁丝网缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，，最终刷防水漆）； 通冷热双介质的设备实行复合保温方式内贴玻璃棉（厚30mm）外加橡塑（厚120mm）； 保温层外均作防潮处理，刷天蓝漆。 设备、管道保温前已经试压合格； 保温前管道外表已涂二遍底漆，设备应补涂防锈漆（不锈钢除外）； 设备保温时应留意保证设备标牌不被遮挡； 法兰连接处应留有空隙,其长度以能拆除螺栓为准； 滑动支座支吊架需留空隙以便管路滑动正常和避开保温材料损坏； 设备及管道保温层外包铝合金板（厚0.5mm）； -40℃的反应釜冷保含釜盖的保温。 不保温管道和平台钢结构的防腐为除锈后刷防锈漆两遍，面漆（颜色按招标方要求）两遍。 为保证工程质量，每道工序结束后须经甲方负责人确认合格后方可进行下道工序。 6.涂装施工 6.1在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特别要求，涂装施工应停止进行。 当构件表面温度不高于环境空气露点温度之差小于3℃，或者相对湿度大于85％时。 当构件表面温度大于40℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）； 当空气温度低于大约5℃时； 当起先涂覆两个小时内可确定的天气改变时； 当因下雨、雾、冷凝、霜冻等天气条件下，在构件表面形成潮气层时； 当光照有效发光流量低于500lux时。 6.2假如油漆涂层在未表干前，遭遇雨水、冷凝水、较大的灰尘和其它污染物污染时，损坏涂层应当被除去，重新清理表面后，再重新涂装油漆。 6.3基层表面处理后，在锈蚀或再次污染发生之前，应清除砂砾、灰尘和其它污染物。油漆涂装施工一般要求在基层表面处理结束后４小时之内进行。 6.4 刷涂施工 刷涂施工主要用于以下构件或环境下 从环境爱护或对四周其它设施的爱护等因素考虑，涂装施工环境不允许采纳喷涂施工。 自由边、焊缝、孔洞、角落和不规则的构件表面初始涂层施工。 涂层损坏部位或小面积的涂层修补，在涂料供应商许可该施工方法的状况下。 每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交织进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度匀称，避开施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆积累现象。 刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位，应反复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成匀称连续的漆膜涂层。 6.5对于某些对施工方法有规定要求的油漆，应依据油漆生产厂商的施工说明书要求的施工方法进行施工。 6.6梯子、平台、栏杆以及其它罐体附件通常在罐体涂装或绝热层施工结束后，方可进行面漆涂装，以削减因施工操作对油漆涂层以及外观质量的损坏。施工时应留意以下几个方面 6.7为避开对四周设备、仪表以及其它以涂装完毕涂层的污染，梯子、平台、栏杆以及其它罐体附件一般采纳刷涂施工。刷涂时，对于施工作业面下方设施和表面应实行相应的爱护措施，以免造成对其污染。 对于须要涂警戒色和标记色的栏杆和爬梯，不同颜色的色环应整齐、分部匀称。 6.8在调漆时，须要多少配多少，削减奢侈。油漆应储存在25℃左右在库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。 7. 检查验收 应依据施工各工序质量限制点对施工质量进行限制，刚好填写施工检查记录，做好施工隐藏的报验。 7．质量保证/质量限制 7.1在下面的过程中，应当对材料进行检验 1. 材料到场以后 2. 在起先施工前 3. 在施工过程中 4. 在施工结束后 7.2 在收到材料时，应对材料做如下的质量限制 1. 对现场收到的材料进行检查，检验其规格是否与和批准的材料一样。该检查应当检验标签、材料平安数据单、发货单和厚度。损坏的、规格不符的或者未批准的保温材料不得进场。 2. 确保材料不被潮湿、风或者其它任何大气因素损坏。 7.3施工前的质量限